El mecanizado ultrasónico es un método de mecanizado desarrollado en las últimas décadas, que compensa las deficiencias de EDM y electroquímico mecanizado. EDM y el mecanizado electroquímico generalmente solo puede procesar materiales conductivos, no no conductores no metálico Materiales. El procesamiento ultrasónico no solo puede procesar materiales de metal duro y frágiles, sino que también es más adecuado para su procesamiento no conductor duro y quebradizo no metal Materiales, como vidrio, cerámica y semiconductores. Al mismo tiempo, el ultrasónico también se puede usar para la limpieza, la soldadura, la detección de defectos, etc.

Característica:

El ultrasonido es una parte del sonido ondas. Puede propagarse en gas, líquido y sólido Medios. Sin embargo, debido a su alta frecuencia, longitud de onda corta y energía grande, tiene una fuerte directividad durante La propagación, y la reflexión, la refracción, la resonancia y la pérdida son más significativas. Las ondas ultrasónicas tienen las propiedades de la transmisión de energía fuerte, cavitación, reflexión, fenómenos de transmisión y refracción, fenómenos de interferencia y resonancia de las olas bajo ciertas condiciones.

Se puede ver que el mecanizado ultrasónico es un resultado integral del impacto mecánico y el pulido de las partículas abrasivas en la acción de la vibración ultrasónica, y la cavitación ultrasónica, y el impacto de las partículas abrasivas es la principal Desde El mecanizado ultrasónico se basa en el impacto local, no es difícil entender que cuanto más frágiles y más resistentes sea el material, mayor será el daño sufrido por el impacto Cuanto más fácil sea el ultrasónico mecanizado. Por el contrario, los materiales difíciles con la fragilidad y la baja dureza son difíciles de procesar debido a su cojín. Efecto. Según este principio, las personas pueden elegir materiales de herramientas razonablemente para que ellos puede afectar los granos abrasivos sin causar ser dañado.

Características:

1) Adecuado para procesar varios materiales duros y frágiles, especialmente no conductor no metálico Materiales. Para Ejemplo, vidrio, cerámica (alúmina, nitruro de silicio, etc.), cuarzo, germanio, silicio, grafito, águila, gemas, diamantes, etc. Materiales de metal duro conductores, como acero endurecido, aleación dura, acero inoxidable, aleación de titanio, etc. También se puede procesar, pero la productividad de procesamiento es superior.

2) Desde La herramienta se puede hacer en una forma más compleja con un material más suave, no es necesario realizar la herramienta y la pieza de trabajo realice un movimiento relativo más complicado. Por lo tanto, la estructura de la máquina de la máquina de procesamiento ultrasónica es relativamente simple, y solo debe presionarse y alimentarse en una dirección. Fácil de mantener. Sin embargo, si es necesario procesar partes con un tamaño grande, una forma compleja y una estructura tridimensional precisa, todavía es necesario diseñar y fabricar un de tres ejes CNC Máquina de procesamiento ultrasónico Herramienta.

3) La eliminación del material procesado se basa en el impacto local instantáneo de abrasivos extremadamente pequeños, por lo que la fuerza de corte macroscópica en la superficie de la pieza de trabajo es muy pequeña, la tensión de corte y el calor de corte son muy pequeños, no causará deformación y quemaduras. y el valor de la rugosidad de la superficie RA puede alcanzar 0.63 ~ La precisión dimensional de 0.08 μm puede llegar 0.01 ～ 0.02mm. También es adecuado para procesar la ráfaga de paredes delgadas y estrechas y de baja rigidez. Partes.

4) El tamaño geométrico del equipo de procesamiento ultrasónico es pequeño y el costo del equipo es superior.

5) El área deEl procesamiento ultrasónico no es lo suficientemente grande, y la cabeza de la herramienta usa mucho, por lo que la productividad es superior.

6) La profundidad del orificio cilíndrico se limita a 5 veces el diámetro de la herramienta

7) El desgaste de la herramienta aumenta las esquinas redondeadas del orificio perforado, y las esquinas afiladas se redondean las esquinas. Este significa que para taladrar precisa no a través Agujeros, es importante reemplazar las herramientas.

8) Desde Hay menos partículas abrasivas efectivas que ingresan al centro de la herramienta, y la distribución de la suspensión no es adecuada, la superficie inferior de la cavidad produce una fuerte vibración lateral, por lo que se reduce la precisión de la superficie procesada. En este caso, la única solución es rediseñar la herramienta