Siempre que la onda ultrasónica actúe sobre la superficie de contacto del plástico termoplástico, producirá decenas de miles de vibraciones de alta frecuencia por segundo. Este tipo de vibración de alta frecuencia con una cierta amplitud transmitirá la energía ultrasónica al área de soldadura a través de la soldadura superior. La resistencia acústica en la interfaz de las dos soldaduras es grande, por lo que se generan altas temperaturas locales. Además, debido a la mala conductividad térmica del plástico, no se puede distribuir en el tiempo por un tiempo, y se acumula en la zona de soldadura, provocando que la superficie de contacto de los dos plásticos se derrita rápidamente, y después de aplicar cierta presión. , se fusionan en uno. Después de que se detenga el ultrasonido, deje que la presión continúe durante unos segundos para que se solidifique y se forme, de modo que se forme una cadena molecular fuerte para lograr el propósito de la soldadura, y la resistencia de la soldadura puede estar cerca de la resistencia de la materia prima. La calidad de la soldadura de plástico por ultrasonidos depende de tres factores: la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada y el tiempo de soldadura. El tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura se pueden ajustar, y el transductor y la bocina determinan la amplitud. Existe un valor adecuado para la interacción de estas tres cantidades. Cuando la energía excede el valor adecuado, la cantidad de fusión del plástico es grande y el material soldado es fácil de deformar; si la energía es pequeña, no es fácil soldar firmemente y la presión aplicada no puede ser demasiado grande. Esta presión óptima es el producto de la longitud lateral de la pieza soldada y la presión óptima por 1 mm del borde.

Por lo tanto, se requieren diferentes cabezales de herramientas para diferentes objetos de soldadura. Debido a las diferentes ocasiones de uso y materiales de soldadura, el tamaño de soldadura de la máquina de soldadura de plástico ultrasónica es diferente, y las especificaciones también son diversas.

La potencia de salida, la frecuencia de oscilación y el rango de amplitud de la máquina de soldadura ultrasónica deben considerarse de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, el área del alambre de soldadura, si hay componentes electrónicos en la pieza de trabajo y si es hermética o no. Entendido mal que cuanto mayor sea el poder, mejor. Esto también es un malentendido. Si no sabe mucho sobre ultrasonido. Es mejor consultar al personal técnico y de ingeniería de una planta de producción de ultrasonidos. Si es posible, es mejor confabularse con el fabricante en el lugar y no seguir ciegamente el engaño de algún personal de ventas de ultrasonido informal. En la actualidad, las empresas que producen equipos relacionados son particularmente mixtas, la mayoría de las cuales son talleres de estilo familiar, imitan circuitos mecánicamente y no entienden el principio de funcionamiento. El equipo imitado tiene los siguientes defectos fatales. Una es que no se puede garantizar la calidad de los metamateriales adquiridos externamente, y la segunda es que no se domina la tecnología central del proceso de producción. El equipo a menudo presenta inestabilidad cuando trabaja a potencia media y alta, y la tasa de calificación del producto es baja. A veces, el equipo está dañado. Como el transformador de potencia que acciona el transductor, los parámetros del material magnético utilizado no se pueden medir.

Hay un número considerable de personas que se han dedicado a la soldadura ultrasónica durante muchos años. Existe un malentendido sobre la transmisión de energía ultrasónica. Piensan que las ondas sonoras se están soldando en la superficie de contacto. De hecho, se trata de un malentendido. El principio de soldadura real es: el transductor convierte la energía eléctrica en maquinaria. Posteriormente, a través de las moléculas de material de la pieza de trabajo para la conducción, la resistencia acústica de la onda sonora en el sólido es mucho menor que la resistencia acústica en el aire. Cuando la onda de sonido pasa a través de la junta de la pieza de trabajo, la resistencia acústica en el espacio es grande y la energía térmica generada es bastante grande. Primero la temperatura Se alcanza el punto de capacidad de la pieza de trabajo y se agrega una cierta presión para hacer la costura de soldadura. Las otras partes de la pieza de trabajo no se soldarán debido a la baja resistencia térmica y la baja temperatura. El principio es similar a la ley de Ohm en ingeniería eléctrica.