¿Cuáles son los requisitos y efectos de la soldadura ultrasónica en los materiales?
El efecto de la soldadura ultrasónica es directamente proporcional al módulo de elasticidad, coeficiente de fricción y conductividad térmica, e inversamente proporcional a su densidad, capacidad calorífica específica y punto de fusión.

El efecto de la soldadura ultrasónica está relacionado principalmente con el punto de fusión del material y el coeficiente de fricción de la superficie. Estos parámetros son diferentes debido a los diferentes materiales y temperaturas, y sus cambios durante el proceso de soldadura ultrasónica afectarán la temperatura, el estrés y la deformación del área de soldadura ultrasónica, lo que afectará la calidad de la soldadura ultrasónica.
Sin embargo, el tiempo de soldadura ultrasónica es muy corto y es difícil controlar los cambios de parámetros a través de experimentos. Los académicos nacionales y extranjeros utilizan métodos de simulación numérica para resolver este problema. Liu Chuan utilizó el método de elementos finitos para analizar la influencia de los parámetros físicos del cloruro de polivinilo (PVC) durante el proceso de soldadura ultrasónica ultrasónica, y obtuvo que la temperatura del área de soldadura ultrasónica es proporcional al grosor de la muestra.
Influencia de la modificación del material de soldadura
La modificación de los materiales de soldadura ultrasónica afectará la calidad de la soldadura ultrasónica. La adición de cargas como fibras puede aumentar la dureza de los materiales poliméricos y facilitar la transmisión de ondas ultrasónicas. La adición de rellenos puede aumentar la resistencia de las uniones de soldadura ultrasónica en condiciones de proceso adecuadas.
La influencia de la rugosidad de la superficie del material.
El aumento de la rugosidad de la superficie del material puede reducir la impedancia acústica y aumentar la densidad del flujo de energía de la superficie, mejorando así la calidad de la soldadura ultrasónica. El uso de materiales de película con patrones de rodadura en la superficie puede lograr una mayor calidad de soldadura ultrasónica, y la resistencia de las juntas de soldadura ultrasónica casi se duplica en comparación con la película de PP con una superficie lisa.
La influencia del ancho de superposición del material
El aumento en el ancho de superposición del material reduce la resistencia de la junta soldada por ultrasonidos. Porque a medida que aumenta el ancho de la solapa, la concentración de tensión en el borde de la unión soldada por ultrasonidos aumenta, las microfisuras que aparecen en el borde aumentan y la resistencia de la unión disminuye. La resistencia de las uniones soldadas por ultrasonidos de PP modificado con fibra de vidrio preparadas mediante el método de laminación y el método de inmersión para soldadura ultrasónica disminuye a medida que aumenta el ancho.
La influencia de la distancia desde la superficie de soldadura al cabezal de soldadura.
Cuando la distancia desde la superficie de soldadura ultrasónica del material hasta el cabezal de soldadura alcanza el valor de media longitud de onda, la resistencia de la junta de soldadura ultrasónica es máxima.
Las ondas ultrasónicas se transmiten principalmente en plásticos como ondas longitudinales, y los picos de onda longitudinales máximos a menudo aparecen en la mitad de la longitud de onda. Cuando la distancia es cercana a la mitad de la longitud de onda, las ondas ultrasónicas transmiten la mayor cantidad de energía térmica a la interfaz de soldadura ultrasónica y se puede obtener una buena junta de soldadura ultrasónica.
Se realizó soldadura ultrasónica ultrasónica en HS1000 (aril fosfato y éter polifenileno modificado con arcilla, media longitud de onda de 3,86 cm) de diferentes espesores, y se encontró que hay un espesor crítico de 3,86 cm, que es menor que el espesor crítico de ultrasonidos. Resistencia y alargamiento de las juntas de soldadura A medida que aumenta el espesor, la resistencia de las juntas soldadas por ultrasonidos disminuye rápidamente cuando el espesor es mayor que el espesor crítico.