ultrasónico en el camino del embalaje.2

Ventajas ultrasónicas

Los ingenieros de embalaje que consideran la soldadura por ultrasonidos, ya que una alternativa al sellado térmico a menudo se impulsan por una variedad de factores. Estos Incluir:

• Eliminar fallas del sello debido a la contaminación. Algunos productos dejan los residuos en las superficies de sellado que pueden encapsularse dentro de los sellos térmicos de conducción estática, lo que resulta en la contaminación, las fugas o las fallas. Estos Incluya muchos productos de alimentos y bebidas, productos frondosos y polvos, así como alimentos, líquidos viscosos y aceites y grasas.

El movimiento vibratorio de la soldadura por ultrasonidos no solo calienta las superficies de sellado, también vibra primero los contaminantes potenciales del sello Área. Para Ejemplo, con sellos térmicos, las partículas del producto pueden quedar atrapadas en las superficies de sellado, potencialmente comprometerlas. Con ultrasonidos, la acción vibratoria y la presión no solo recortan piezas grandes de un producto (por ejemplo, producen hojas), sino que también dispersan fragmentos y humedad más pequeños del sello Areal. Este Mejora el sello Repetibilidad y fiabilidad.

• Reduciendo el consumo de materiales y el costo. un bocadillo Packager haciendo bolsos de aperitivos (6 pulgadas. Talla) consume alrededor de 1 en. de la longitud total del paquete para producir dos sellos de calor convencionales por bolsa (0.5 cada uno en la parte superior y abajo). Dos soldaduras ultrasónicas comparables requieren solo 0.25 en. de la longitud total del paquete (0.125 en la parte superior e inferior), lo que resulta en un ahorro de 0.75 en. (0.375 en. × 2) en material por bolsa con el mismo producto neto volumen.

• Aumento del proceso de sellado velocidad / Ciclo Tarifas. Los sellos ultrasónicos se pueden completar en tan solo 150 / MSEC, por lo que los tiempos de ciclo para el sellado ultrasónico típicamente no presentan un cuello de botella para aumentar el ciclo general del paquete Tampoco se requiere tiempo de enfriamiento, por lo tanto, tasas de sellado de hasta 110 Paquetes / Min. son posibles. Por el contrario, sello de calor Los ciclos no solo deben completar el sello de calor, sino que también le dan el plástico derretido un breve Enfriamiento / Configuración período para solidificar, haciendo ellos significativamente más largo.

• Necesidad de manejar Temperatura-sensible productos. Para sensible al calor o productos potencialmente inflamables, incluidos los espíritus y los lubricantes, las altas temperaturas externas y los tiempos de ciclo más largos involucrados con sello térmico Las barras pueden suponer un riesgo de exceder el producto FlashPoint. Este El problema se elimina con el ultrasónico. de manera similar para sensible al calor Electronics, las soldaduras ultrasónicas crean sellos fuertes y repetibles en una fracción de segundo, con la energía térmica restringida a las superficies interiores del material de embalaje y lejos de la electrónica.

• Reducir los tiempos de cambio y mejorar la flexibilidad. Si Las demandas de embalaje pueden cambiar rápidamente, los equipos de soldadura por ultrasónicos se prestan a cambios rápidos en la producción porque Las herramientas son siempre "Frío". Cuando Necesario, los operadores solo necesitan intercambiar el convertidor, la bocina y AVIL / FIXTURE para adaptarse a la nueva producción Requisitos; Ingrese los parámetros de proceso adecuados para soldar controles; y reanudar Producción. En contraste, el equipo de sellado térmico de conducción necesita un enfriamiento Período antes de que las barras de calor puedan ser manejadas de manera segura. Siguiendo el cambio, ellos Necesita un período de calentamiento para llevar las nuevas barras de calor al sellado adecuado Temperaturas.

• Reducción de energía Costos. conducción sellado térmico Los sistemas deben ser continuamente alimentados y mantenidos a una temperatura de funcionamiento precisa, así que ellos Consumir cantidades relativamente altas de energía. Para Ejemplo, considere una línea de envasado produciendo 100 Soldaduras / Minuto sobre dos ocho horas turnos por Día. Un proceso de sellado de conducción típico Requerir cuatro 500-W Calentadores de cartucho (2,000 W / HR O 32,000 W / Día) mantener continuamente sello-bar Temperaturas.