ultrasónico en el camino del embalaje.1

Desde el momento en que se desarrollaron películas termoplásticas, ellos Han hecho calor sellando un pilar para el embalaje diseñadores. Se ha adaptado ampliamente para el sellado Todo de la pared delgada Alimentos y bocadillos a los paquetes de CLAMSHELL para hardware, electrónica y muchas otras aplicaciones. pero como sellado térmico La tecnología ha vencido y los materiales de embalaje han evolucionado, los diseñadores de paquetes han llegado a reconocer algunas limitaciones en este método común y ampliamente utilizado.

Con los desafíos de la solicitud que surgen y los procesos de sellado térmico ordinarios que no se entregan como esperaban, cada vez más ingenieros de paquetes están mirando las alternativas. Jefe Entre Entre ellos es calor sellado Cousin más sofisticado y adaptable, ultrasónico Soldadura. Hay una serie de razones por las que muchos están considerando esta opción, incluyendo:

• La contaminación debida a sellos fallidos, lo que lleva a fugas y envases Pérdidas.

• Control inadecuado y repetibilidad de la selunta caliente proceso.

• Mayores demandas sobre la producción que conduce velocidades de línea de embalaje más altas y más rápido. Procesamiento.

• Cambios en los materiales de embalaje debido al costo, el rendimiento o los factores ambientales.

• Los tiempos largos dedicados a cambiar las líneas de envasado, lo que resulta en el tiempo perdido y la productividad.

• preocupación por alto consumo eléctrico y costo.

Calor vs. Ultrasonics

Los sellos de calor son Simple: El material de paquete o las superficies de la película se mantienen juntas, y las barras de sellado calentadas se aplican en uno o ambos lados. Flujos de calor (conducción) de las barras a través del material a la interfaz de sello, donde Las superficies de acoplamiento se derriten para formar un enlace. Los controles de sellado de la conducción son sencillos, con la temperatura, la presión y el tiempo de permanencia seleccionados en función de las características de fusión de los termoplásticos se unieron.

La soldadura por ultrasonidos también se une a las películas y materiales termoplásticos, pero genera y aplica calor y presión de manera diferente. Genera calor aplicando una vibración con una frecuencia y amplitud precisa entre las superficies de las capas termoplásticas. El calor de fricción se derrite el interior de estos Las superficies y, bajo presión, crean un vínculo permanente

La soldadura ultrasónica expande la gama de control disponible para crear un sello porque, dentro del tiempo requerido para hacer un sello, habilita una variación mayor y más precisa en la forma en que se aplica energía térmica a la sellación superficies. Los parámetros de control principal en la soldadura por ultrasonidos se muestran a continuación: