
soldadura plástica
descripción general
La tecnología de soldadura por ultrasonidos para plásticos se considera parte de la soldadura de fusión Procesos. El proceso se basa en una conversión de energía de fricción y vibración en calor. Usando una herramienta de soldadura llamada Sonotrode, la de alta frecuencia Las vibraciones generadas por el sistema ultrasónico, en combinación con presión, se transfieren a las piezas a unirse, lo que conduce a vibraciones relativas en la zona de articulación El micro fundido resultante del calor de fricción presenta una barrera de vibración, que hace que la energía de la vibración se absorba y se convierta en calor, lo que luego hace que el contorno de la soldadura se derretirá en las fracciones de un segundo y, por lo tanto, forme una conexión Molecular Como regla general, las piezas de plástico a soldarse deben tener un contorno de soldadura que corresponda al tipo de material y los requisitos para la soldadura. Cuando Sellado con tecnología ultrasónica El calor requerido se genera exclusivamente dentro del sellado termoplástico Capa. Los contornos enfocan la entrada de energía y dan como resultado un sellado muy corto Tiempos. Durante Sellado ultrasónico, el calor se genera dentro de la lámina. Este significa que no se requiere entrada de calor del exterior. Las herramientas utilizadas en el proceso de soldadura permanecen en frío. La entrada de energía de calor en el producto es muy pequeña. El intercambio de temperatura entre la capa portadora y sellado tiene lugar muy rápido. Este Resultados en muy buena costura caliente Fuerza.
método longitudinal
Este es el método ultrasónico más común para la soldadura de plástico componentes. En general, todo el sistema de soldadura está dispuesto verticalmente. Las vibraciones se aplican verticalmente a las piezas de conexión; La presión de soldadura se produce mediante un cilindro que empuja todo el sistema a lo largo del eje de soldadura hacia la pieza superior de la conexión.
Torsional método
Aquí el sistema también se organiza en general verticalmente, pero esta vez el proceso es totalmente diferente. Este El método es un tipo de alta frecuencia Fricción Soldadura. Las vibraciones se aplican Tangencially: el sonotrode Mueve la pieza de conexión superior horizontalmente en relación con la pieza de conexión inferior. La fricción produce un derretido entre las dos piezas de conexión gracias a la frecuencia de alta vibración (20 kHz), amplitud y presión.
Porque Del movimiento tangencial de la pieza de conexión superior, la pieza de conexión inferior se coloca en virtualmente, sin cepa por el ultrasonido. Este Por lo tanto, el método es particularmente adecuado para aplicaciones donde Las vibraciones adicionales en las proximidades directas de la soldadura ultrasónica son indeseables debido a un riesgo de daño, por ejemplo. Piezas sensibles, láminas, telas, componentes delgados de fundición a presión (Die-Injected Springs; Mallas finas), Electrónica. Bajo ciertas circunstancias, este método se puede utilizar para unir a diferentes plásticos. juntos.
Áreas de aplicación
La soldadura de plástico ultrasónica es adecuada para prácticamente todos los termoplásticos. Cuando Soldadura de planificación entre semi-cristalino Piezas de trabajo de plástico, es importante recordar que el comportamiento de la soldadura de estos Los plásticos difieren considerablemente de la de los plásticos amorfos. El longitudinal y torsional Los métodos producen muy diferentes. Soldaduras.
La soldadura de plástico ultrasónica se puede utilizar hasta cierto punto para unir a dos termoplásticos diferentes (amorfo plásticos). La soldadura por ultrasonidos no es adecuada para su uso con termosetting Plásticos.
Hoy se usa la soldadura por ultrasonidos en todas las industrias que procesan los plásticos.
beneficio al cliente
proceso ideal para aplicaciones individuales (longitudinal o torsional proceso)
Innovación "Torsional Soldadura"
alta velocidad de proceso
Calidad alta y consistente a través del control de proceso continuo.
conexión confiable
A prueba de fugas Conexiones incluso con productos sobrantes.
industrias
automotor
médico
textil
comida
plástica
embalaje
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