U ltrasonic La soldadura es un proceso ampliamente reconocido y aceptado para joini NG THERMOPLAST MATERIALES. Ofrece muchas ventajas, incluida la confiabilidad del proceso y la repetibilidad, el uso de energía inferior que Otras técnicas de unión, ahorros de material (porque no hay necesidad de consumibles, como pegamento o sujetadores mecánicos), y mano de obra.

Pero como con cualquier proceso, hay situaciones donde Los problemas aparentes con esta técnica pueden interrumpir el proceso de producción. La clave para resolver y evitar estos Los problemas son entender su Probable Orígenes. Los procesadores que tienen éxito en el uso de soldadura por ultrasonidos generalmente comparten dos rasgos principales: ellos tener una soldadura bien documentada y validada proceso; y ese proceso es apoyado y mantenido por un residente bien entrenado "Campeón". Si uno o ambos de estos Los factores importantes no están presentes, usted Probablemente, muy pronto llame a la ayuda. Incluso con ambos presentes, es posible que Necesita ayuda o asistencia técnica al menos una vez en una aza.

How El trabajos de proceso

Antes de examinar las causas comunes de los problemas de soldadura por ultrasonidos, vamos Tómese un momento para comprender el ciclo de soldadura en ultra- Soldadura Sonic, alta frecuencia Las vibraciones se aplican las superficies de dos partes por una herramienta de vibración, comúnmente llamada "Horn" o "Sonotrode". La soldadura se produce como resultado del calor de fricción generado en la interfaz entre las partes Las vibraciones ultrasónicas son creadas por una serie de componentes: el Fuente de alimentación, convertidor, refuerzo y bocina: ese Entregar vibración mecánica a las partes

La fuente de alimentación realiza un voltaje de línea eléctrica estándar y lo convierte en una frecuencia de funcionamiento. En el siguiente ejemplo, utilizaremos una frecuencia de soldadura ultrasónica común de 20 kHz, aunque la soldadura puede tener lugar en un rango de 15 a 60 kHz para satisfacer las necesidades especializadas. En funcionamiento, la fuente de alimentación envía energía eléctrica a la frecuencia especificada a través de un cable de RF al convertidor El convertidor utiliza cerámicas piezoeléctricas para convertir la energía eléctrica a vibraciones mecánicas a la frecuencia de operación de la alimentación Suministro. Este La vibración mecánica se incrementa o disminuye en función de la configuración del refuerzo y el bocina. La amplitud de vibración mecánica adecuada está determinada por un ingeniero de aplicaciones y se basa en los materiales termoplásticos utilizados en las partes

Las partes a soldarse se colocan bajo una carga mecánica, generalmente con un actuador neumático que mantiene el bocadillo y el cuerno. Bajo esta carga, las vibraciones mecánicas se transmiten a la interfaz entre las superficies de los materiales, que enfocan las vibraciones para crear la fricción intermolecular y la superficie. Este La fricción crea calor y una derretida posterior, que se solidifica en un enlace soldado.

Los componentes básicos de un sistema ultrasónico son una fuente de alimentación, un actuador y una pila. La fuente de alimentación toma voltaje de línea a un nominal 120-240V y lo transforma en un alto voltaje, alta frecuencia Señal. También contiene la programación necesaria para operar el actuador y la pila de manera controlada para lograr una soldadura deseada Resultado. El actuador, ya sea neumáticamente o eléctrico servocotado, y disponible como un estadía Benchtop Unidad o integrada en un sistema automatizado, mueve las herramientas ultrasónicas hacia Las partes a estar unidas. Aplica la fuerza necesaria a los materiales para ayudar a crear la soldadura Condiciones.

La pila ultrasónica completa el sistema Transfiere la energía vibratoria, a través del contacto directo con las partes, a la sellado / uniéndose superficie. La pila normalmente consta de tres artículos: el transductor o convertidor (descrito arriba), que contiene los cristales cerámicos piezoeléctricos que oscilan a la frecuencia de la fuente de alimentación aplicada Señal. como estos Cristales oscilan, ellos Expandir y contratar físicamente, creando movimiento mecánico medible (referido a AS Peak-to-Peak Amplitud) en el lado de salida del transductor.

La segunda sección, el refuerzo, con un anillo adjunto en su sección media, sirve dos funciones: Actúa como punto de montaje para la pila en el actuador, y también sirve para amplificar o reducir el movimiento de salida creado en el transductor

El tercer y último componente de la pila es la bocina (SonotRode) que se pondrá en contacto con las partes a estar unidas. La bocina se diseñará para que coincida con el perfil de las piezas rígidas a unirse o puede tener un perfil de sellado agregado a su cara de contacto en una película / textil Aplicación. Para Cada aplicación, la bocina está diseñada para combinar con los otros componentes de la pila para alcanzar el nivel óptimo de la salida de amplitud para permitir que se produzca la soldadura por ultrasonidos de manera eficiente como sea posible.