Cinco ventajas principales de la pulverización ultrasónica

1. Alta uniformidad de recubrimiento

La uniformidad de la distribución de partículas líquidas atomizadas por la boquilla ultrasónica es significativamente mayor que la de la boquilla de dos fluidos, que se conoce comúnmente como pistola de pulverización de aire, por lo que se mejora la uniformidad del recubrimiento después de la pulverización por la boquilla ultrasónica. . En circunstancias normales, la uniformidad del recubrimiento de la pulverización ultrasónica puede alcanzar más del 95 %.

2. Alta tasa de utilización de materia prima, menos salpicaduras

Debido a que la pulverización ultrasónica es una atomización líquida por oscilación ultrasónica, el proceso de atomización del recubrimiento no requiere ningún gas, es decir, el proceso de atomización no requiere presión, y solo se aplica una presión de gas portador muy baja después de la atomización para transportar la niebla líquida. Reduce en gran medida el rebote de líquido y las salpicaduras causadas por la pulverización de aire a alta presión de dos fluidos, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización del recubrimiento. La tasa de utilización de materia prima de la pulverización ultrasónica es más de 4 veces mayor que la de la pulverización de aire ordinaria, y la tasa de utilización puede alcanzar más del 90%.

3. Alta precisión en el control del espesor del recubrimiento.

El principal factor que afecta la precisión del espesor del recubrimiento es el caudal de rociado del recubrimiento, que es la cantidad de material cargado en el sustrato por unidad de tiempo. La boquilla ultrasónica no tiene efecto de presión sobre el líquido, por lo que la bomba dosificadora de alta precisión puede controlar completamente el caudal del líquido de recubrimiento rociado, logrando así un control de flujo de rociado de alta precisión. Por ejemplo, una bomba de jeringa de alta precisión tiene una precisión de control de flujo de hasta picolitros por segundo, y el diseño de microcanales de la boquilla ultrasónica también puede lograr una precisión de control general de nanolitros por segundo.

4. El espesor del recubrimiento es delgado, hasta decenas de nanómetros

Dado que el volumen de rociado de la boquilla ultrasónica puede lograr un caudal estable muy bajo (0,001 ml/min), puede lograr una cantidad muy pequeña de carga en el sustrato, logrando así una película seca muy delgada. Para algunos nanomateriales, el espesor de la película seca puede ser tan bajo como decenas de nanómetros. Se puede utilizar para preparar películas de vidrio como películas conductoras transparentes, películas antirreflectantes y antirreflectantes, películas de aislamiento térmico, películas hidrofílicas e hidrofóbicas.

5. La boquilla no está obstruida y el costo de mantenimiento es bajo

Dado que la boquilla ultrasónica logra la atomización del líquido a través de la oscilación ultrasónica y las partículas atomizadas están determinadas por la frecuencia de oscilación ultrasónica, es diferente de la boquilla de dos fluidos. No es necesario que el diámetro de la boquilla sea pequeño para lograr partículas atomizadas finas, por lo que reduce Se elimina el riesgo de obstrucción de la boquilla.