Ventajas de la pulverización ultrasónica en comparación con la pulverización tradicional

En comparación con la pulverización tradicional, la pulverización ultrasónica tiene las ventajas de una alta uniformidad del recubrimiento, una alta tasa de utilización de la materia prima, una alta precisión de control del espesor del recubrimiento, un espesor del recubrimiento más delgado, menos salpicaduras, sin obstrucciones en las boquillas y bajos costos de mantenimiento. Presentemos brevemente las principales ventajas de la pulverización ultrasónica.

1. Alta utilización de materia prima y menos salpicaduras. Debido a que la pulverización ultrasónica es una atomización líquida por oscilación ultrasónica, el proceso de atomización del recubrimiento no requiere ningún gas, es decir, el proceso de atomización no requiere presión y solo se aplica un nivel muy bajo después de la atomización. La presión del gas portador transporta la neblina de líquido, por lo que se reduce el rebote y las salpicaduras del líquido causadas por la pulverización de aire a alta presión de dos fluidos, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización del recubrimiento. La tasa de utilización de materia prima de la pulverización ultrasónica es más de 4 veces mayor que la de la pulverización de aire ordinaria, y la tasa de utilización puede alcanzar más del 90%.

2. La boquilla no está obstruida y el costo de mantenimiento es bajo. Debido a que la boquilla ultrasónica realiza la atomización del líquido a través de la oscilación ultrasónica, y la partícula de atomización está determinada por la frecuencia de oscilación ultrasónica, es diferente de la boquilla tradicional y el diámetro de la boquilla no necesita ser pequeño para lograrlo. Las pequeñas partículas atomizadas reducen el riesgo de obstrucción de la boquilla.

3. Alta precisión del control del espesor del recubrimiento El factor principal que afecta la precisión del espesor del recubrimiento es el caudal de pulverización del recubrimiento, que es la cantidad de material cargado en el sustrato por unidad de tiempo. La boquilla ultrasónica no tiene efecto de presión sobre el líquido, por lo que la bomba dosificadora de alta precisión puede controlar completamente el caudal del líquido de recubrimiento rociado, logrando así un control de flujo de rociado de alta precisión. Por ejemplo, una bomba de jeringa de alta precisión tiene una precisión de control de flujo de hasta picolitros por segundo, y el diseño de microcanales de la boquilla ultrasónica también puede lograr una precisión de control general de nanolitros por segundo.

4. El espesor del recubrimiento es delgado, hasta decenas de nanómetros. Debido a que el volumen de rociado de la boquilla ultrasónica puede lograr un índice de flujo estable muy bajo (0,001 ml/min), puede lograr una cantidad muy pequeña de carga en el sustrato, logrando así una película seca muy delgada. Para algunos nanomateriales, el espesor de la película seca puede ser tan bajo como decenas de nanómetros. Se puede utilizar para preparar películas de vidrio como películas conductoras transparentes, películas antirreflectantes y antirreflectantes, películas de aislamiento térmico, películas hidrofílicas e hidrofóbicas.