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Oscilador ultrasónico es el Energy-recopilado parte para cambiar
y amplificar la producción de energía eléctrica por generador a
Energía mecánica, luego pasar al trabajo PIEZA. ultrasónico
El oscilador se puede diseñar como la estructura que puede abrazar.
un cierto rango en base al requisito de
prácticoAplicación Ocasión.
Artículo No:
HS-M20Pago:
T/T, PayPal, Western UnionOrigen del producto:
ChinaColor:
Green SilverPuerto de embarque:
Shanghai or NingboTiempo de espera:
40Envío rápido 20k 500 vatios La máquina de procesamiento asistida por ultrasonidos puede equipada con diferentes molinos de extremo para Metal duro fresado / Perforación
Especificación:
Artículo No.: HS-M20
Frecuencia: 20khz
PODER: 500 vatios
Velocidad: 20,000 rpm
Amplitud: 10um o más
Diámetro de Cuerno:
Fresado: Φ1-ф13mm
Perforando: Ф2-Ф6mm
Husillo: BT40 / BT50 / R8 / HSK63 / ISO / gato
(Especiales husos se hacen por Solicitud.)
Principio:
La perforación ultrasónica es un proceso de procesamiento abrasivo suelto no convencional El ultrasonido es una onda de sonido con una frecuencia más alta que 20,000 Hz.
Ultrasonón se puede generar utilizando energía mecánica, electromagnética y térmica Fuentes. Ellos Se puede producir a partir de gases (incluyendo aire), líquidos y sólidos.
Durante Perforación ultrasónica, el material se elimina por micro-rectificado o partícula abrasiva Erosión.
La herramienta oscila a una frecuencia de aproximadamente 20 kHz por un sensor piezoeléctrico y un oscilador eléctrico. La herramienta obliga a la arena abrasiva para impactar normalmente la superficie de trabajo en la brecha entre la herramienta y la pieza de trabajo a la máquina de la superficie.
Cuanto menor sea el tamaño de la arena, menor será el impulso recibido de la herramienta A medida que la herramienta continúa moviéndose hacia abajo, la fuerza que actúa sobre las partículas gruesas más grandes aumenta rápidamente, por lo que algunas partículas gruesas pueden romper. Finalmente, al final de su carrera, la arena con un tamaño más grande que La brecha mínima penetrará en la herramienta y la superficie de trabajo a diversos grados.
Aplicación:
Médico Industria: Mecanizado de la corona artificial
Automotriz Industria: válvula desbarbado
Die & Molde Industria: acabado de superficies
Aeroespacial Industria: acabado de superficies
Cerámica precisa Industria: Desbaste y acabado
vidrio Industria: Perforación, pulido, chaflán.
Ventajas:
1.Technology Integración Via R8 Actuador Sistema;
2.Ultrasonon superposición de la rotación de la herramienta con amplitudes hasta > 10 μm;
3.Automatic Detección de frecuencia -Amatación, regulación de amplitud y alimentación automática Ajuste;
4.Up a 50% Fuerzas de proceso reducidas debido a ultrasonidas Permitir: Alimentos más altos, mejores acabados en la superficie hasta RA < 0.2 μm, herramienta más larga Vida.
Mecanizado ultrasónico Efecto:
no ultrasonido
Con ultrasonidos
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CNC Máquinas herramienta herramientas de mecanizado de precisión de precisiónPróxima :
Procesamiento de material duro y frágil CNC Máquina herramienta de fresado y perforación ultrasonidas BT40 BT50 BT30 HSK63Si Si está interesado en nuestros productos y desea conocer más detalles, deje un mensaje aquí, le responderemos tan pronto como podamos
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Soldadora de plástico ultrasónica serie A de 15-20 kHz 2000-3600 W Lee mas
Soldadora plástica ultrasónica de la serie B de 15-35 kHz 1000-3600 W Lee mas
Soldador ultrasónico de precisión serie C de 30-40 kHz 1000-1200 W para plástico Lee mas
equipo de soldadura ultrasónico del soldador ultrasónico plástico de 15kHz 3600W Lee mas
máquina plástica de soldadura ultrasónica de 15kHz 2600W Lee mas
La excelente tecnología de control ultrasónica puede garantizar la estabilidad del mecanizado a largo plazo. El escaneo de frecuencia y la configuración de energía se pueden completar automáticamente por el controlador para mejorar la productividad. La herramienta oscila a una frecuencia de aproximadamente 20 kHz por un sensor piezoeléctrico y un oscilador eléctrico. La herramienta obliga a la arena abrasiva para impactar normalmente la superficie de trabajo en la brecha entre la herramienta y la pieza de trabajo a la máquina de la superficie.
Funciona de la misma manera que la soldadura por ultrasonidos. Este El proceso utiliza ondas ultrasónicas para generar Amplitud baja alta frecuencia Fuerzas que actúan como una fuerza impulsora para el abrasivo. Este La transferencia de vibración de alta frecuencia a las partículas abrasivas está contenida en el abrasivo Slurry. Este Causa que las partículas abrasivas se sangraran a la pieza frágil y se retiran del contacto Superficie.
El mecanizado ultrasónico es un nuevo proceso de mecanizado mecánico, que puede mejorar el rendimiento de fresado y perforación por micro de alta frecuencia Vibraciones.
Fresado rotativo ultrasónico de alta velocidad Máquina.
El equipo de fresado ultrasónico se puede utilizar para el acabado de materiales de metal duro.
El equipo de fresado ultrasónico se puede utilizar para el acabado de materiales de metal duro.
El corte por vibración ultrasónico es un tipo de corte de pulso en la vista Micro
fresado ultrasónicoha demostrado ser una técnica efectiva para mejorar el titanio, el aluminio y el acero inoxidable la trabajabilidad. Bajo la acción del fresado ultrasónico, tiene más ventaja que El tradicional fresado. En contraste con el efecto del aluminio de mecanizado ultrasónico, acero, acero inoxidable, titanio cuatro materiales metálicos. La calidad de la superficie del más destacada es el titanio y el aluminio, pueden mejorar la capacidad de corte del más prominente es el acero inoxidable, la calidad del lado de la pieza de trabajo es la mejora más significativa en el acero. Además, para el apagado de acero después de casi HRC60, la herramienta tradicional es difícil de cortar el corte y el costo de procesamiento de acero es alto, solo cuando Su dureza es más alta la herramienta de pieza de trabajo HRC25 arriba a procesamiento. Sin embargo, sobre la base de las herramientas tradicionales agregadas al ultrasonido, puede reducir en gran medida el corte de resistencia a la corte y mejorar la calidad de la superficie de corte, pero también aumenta la vida útil de la herramienta, al menos duplicado.
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