Soldador ultrasónico de precisión serie C de 30-40 kHz 1000-1200 W para plástico

Características

• Visualización de seguimiento automático de frecuencia en tiempo real
• Modo de soldadura: tiempo, energía.
• Función de paso de amplitud
• Compensación automática de amplitud
• Análisis y protección de la impedancia del molde
• Protecciones de sobrecarga
• Gestión de la calidad (intercomprobación de tiempo y energía)
• Potente, de alta calidad y alta estabilidad de soldadura.
• Se puede combinar con líneas de producción automatizadas.

 Especificación

Principio de funcionamiento

Ultrasonic welding machine is through the ultrasonic generator will current 220V, 50Hz or 110V, 60Hz electrical energy into 30kHz or 40kHz high-frequency electrical energy, and then through the transducer(converter) will be converted into high-frequency vibration of the electrical energy of the mechanical energy, through the weld head added to the plastic workpiece, through the surface of the workpiece and the intrinsic molecules of the friction of the interface to the interface of the temperature increases, when the temperature reaches the temperature of the workpiece itself. When the temperature reaches the temperature of the workpiece itself. When the temperature reaches the melting point of the workpiece itself, the interface of the workpiece melts rapidly and then fills the gap between the interfaces. When the vibration stops, the workpiece cools and moulds at the same time under the pressure of the welding head to achieve perfect welding. Due to the limitations of the injection moulding process and other factors, in a considerable part of the complex shape of the plastic products can not be once injection moulding, which requires bonding, and along the many years of plastic bonding and thermal bonding process is quite backward, not only low efficiency, but also the existence of a certain degree of toxicity of the bonding agent, resulting in environmental pollution and labour protection and other issues. The traditional process has been unable to apply the development needs of the modern plastics industry, so a novel plastics processing technology - ultrasonic plastic welding with its high efficiency, high quality, beautiful, energy-saving and other superiority stands out. Ultrasonic plastic welding machine in the welding of plastic products, that is, not filled with any adhesives, fillers or solvents, but also does not consume a lot of heat, with easy operation, fast welding speed, high welding strength, high productivity and other advantages. Therefore, ultrasonic welding technology is more and more widely used. Ultrasonic welding is a high-tech thermoplastic products welding, a variety of thermoplastic parts can be ultrasonic welding processing, without the need to add solvents, adhesives or other ancillary products. The advantage is that it can exponentially increase productivity, reduce costs, improve product quality and safety.

Application

Ultrasonic plastic welder technology advanced prospects , contemporary society, a variety of plastic products, has penetrated into all areas of people's daily lives, but also widely used in aviation, ships, automobiles, electrical appliances, packaging, toys, electronics, textiles and other industries

Sección normal: Plancha de vapor, placa de plástico del dispensador de agua, carcasa del televisor, panel transparente de la radio, agitador, cubierta de lámpara fluorescente portátil, marco de plástico del exprimidor, piezas de aspiradora, carcasa de afeitar, asiento fijo con tornillos para la carcasa del televisor, reductor de mosquitos. carcasa de lámpara, tanque de deshidratación de lavadora, disquete de 3 pulgadas, conectores USB, calculadora, reloj electrónico, carcasa de teléfono celular, regulador, interruptor y enchufe, medidor de agua prepago, auricular bluetooth, caída de vibración de piezas de moldeo por inyección, chupete de juguete , caja de tarjetas de clasificación de tarjetas de jugador de pelota, álbumes de fotos, llaveros, encendedores de plástico, estuches para palillos de dientes, equipaje, contenedores sellados con asientos, cajas de placas huecas, carcasas de lápiz labial, cargadores de teléfonos celulares, adaptadores de corriente, tuercas enterradas para equipos de comunicación, piezas de plástico consumibles, cinta adhesiva. , cartuchos de tóner, piezas de impresoras, piezas de máquinas de fax, consumibles médicos, etc.

Sección de automoción: Soldadura de cubiertas de pasos de rueda, soldadura de cristales de faros, guardabarros o revestimientos de suelo, soldadura de soportes, p. ej. para sensores de aparcamiento, sistema de lavado de faros, luces de posición laterales o enganches de remolque, soldadura de inserciones textiles, bandejas traseras, soldadura o remachar cuadros de instrumentos, cubiertas de airbags o revestimientos de puertas, etc.

Detalles del producto