¿Por qué es necesario el tratamiento térmico al operar moldes ultrasónicos? Los moldes ultrasónicos a menudo se tratan térmicamente durante el proceso de producción. La mayoría de los moldes de acero que se suelen fabricar están hechos de acero enrollado. Si no hay dureza, no se perforará varias veces, y el borde del molde quedará desafilado y no podrá perforar. El molde también se deforma fácilmente.

Los moldes hechos con mucho esfuerzo no se podrán utilizar después de mucho tiempo, lo que es demasiado costoso. Por lo tanto, el molde producido debe templarse para extender la vida útil del molde tanto como sea posible para lograr mejores beneficios económicos. Al mismo tiempo, el rendimiento interno del molde se puede cambiar después del tratamiento térmico y se puede reducir la resistencia. El tratamiento térmico adecuado del acero puede aumentar significativamente la dureza, la resistencia y la tenacidad. , Propiedades mecánicas como la resistencia al desgaste.

Molde ultrasónico es un término general para todos los transmisores ultrasónicos y su función es acoplar las ondas ultrasónicas generadas por el transductor al objeto procesado. Debido a que necesita transmitir ondas ultrasónicas, el molde también debe funcionar en un estado resonante, es decir, su frecuencia resonante natural debe coincidir con la del vibrador. En segundo lugar, la amplitud debe ser uniforme y la forma de la cara frontal debe adaptarse a la forma de la herramienta a soldar.

1. Rango de frecuencia: 15 KHz-100 KHz

2. Material: aleación de acero, aleación de aluminio, aleación de titanio, acero inoxidable.

3. Dureza: mayor HRC62 °

4. Medio de trabajo: metal sólido, líquido, líquido, etc.

5. Tratamiento superficial: ennegrecimiento, pulido, cromado.

El acero de aleación, la aleación de aluminio y magnesio, la aleación de titanio y la aleación de aluminio y magnesio (7075-T651, 2024-T651, 6061-T651) se utilizan principalmente para soldar plásticos y plásticos. Los cabezales de matriz de aleación de titanio se utilizan principalmente para remachar puntos, como los cabezales de soldadura de los soldadores por puntos ultrasónicos, que se utilizan para soldar y remachar partes interiores de paneles de puertas de automóviles.

El acero de aleación se utiliza principalmente para productos en los que la soldadura y el corte ultrasónicos se completan al mismo tiempo. Es fácil de romper si no se hace bien.