Una aplicación ultrasónica más involucrada en la unión Equilibrio de presión Membranas para bombear Carcasas. Las carcasas están hechas de la fibra de vidrio reforzada Polifenileno sulfuro (PPS). Las membranas están hechas de poliéster o policarbonato. El cliente quería reemplazar el costoso Precut Membranas individuales con membrana menos costosa Cinta.

Este era una aplicación exigente, porque Tres pasos de proceso ultrasónico consecutivos debían ser realizados:

•perforando la membrana y soldándola a una gorra (35 kilohertz).

•proporcionando la tapa con una cubierta protectora (35 kilohertz).

•Soldar la tapa completa a la carcasa (20 kilohertz).

El sistema de herramientas ultrasónico recién desarrollado, MPW, hace solo eso. Golpee y se sella al mismo tiempo utilizando una cinta de membrana en un rollo, ahorrando dinero y Time. Este También elimina la necesidad de una exploración óptica adicional para ver si la membrana está correctamente posicionada.

El módulo de punzón y soldadura integra muchos individuos antes de y post-procesamiento Pasos en la soldadura de la membrana Operación. El mpw está disponible como independiente Benchtop Soldador, o puede integrarse en la automatización.

soldadura altamente llena pps es un reto. Las fibras de vidrio hacen el PPS Muy fuerte, pero también quebradizo y menos capaz de reaccionar a las vibraciones ultrasónicas que generan calor en la línea de la articulación.

Durante Soldadura por ultrasonidos, cinco modos de funcionamiento están disponibles: Tiempo, Energía, Potencia, Distancia Absoluta (Fin Punto de la distancia de la soldadura), y RPN Distancia (Referencia profundidad de soldadura a un punto de inicio A través del monitoreo gráfico de los diversos parámetros de soldadura en la soldadora ultrasónica, los ingenieros ultrasónicos pudieron definir una ventana de procesamiento. En este caso, una velocidad de unión que aumenta uniformemente fue importante para garantizar un flujo de fusión consistente y una buena soldadura.

La geometría articular de la carcasa y el sonotrode Se eligieron el diseño para que, a pesar de la gran cantidad de fibra de vidrio, se produjo unión óptima. Los ingenieros ultrasónicos analizaron las imágenes de la sección de microtomo de la articulación para optimizar aún más el proceso. Las imágenes mostraron una unión homogénea de las moléculas de polímero, que se confirmó mediante pruebas de fugas a una solidez de ráfaga de 10 bar.