Principios de diseño ultrasónico de soldadura.

1. Investigación básica del diseño.

Para lograr buenos resultados de soldadura, los factores que deben examinarse son los siguientes: SIGUIENTE:

• Requisitos de juntas fuertes
• Si completo-ajustado Se requiere soldadura
• Si Para permitir un paño de desbordamiento
• Investiga la plasticidad de resina Plásticos. Cual Los materiales pueden cumplir con los requisitos de diseño del producto y cumplir con las condiciones básicas adecuadas para el procesamiento ultrasónico.
• Requisitos de apariencia del producto
• Ubicación y formulario conjuntos
• diseñado adecuadamente a continuación, debe poder arreglar el shell Durante el proceso de soldadura
• Si La cabeza de soldadura se utiliza para transmitir energía ultrasónica antes de que el enfoque de diseño de la soldadura.

2. Foco de diseño de piezas de soldadura

Diseñado para poder transmitir energía ultrasónica.

Si La superficie de soldadura tiene cierta distancia de la superficie de contacto de la cabeza de soldadura por ultrasonidos, el miembro de la cáscara debe ser lo suficientemente duro para transmitir la energía ultrasónica. El plástico suave no puede Transmitir energía De manera confiable. El grosor de la pared de la cubierta debe ser suficiente para evitar la deformación del área soldada. La pared delgada es fácil de soldadura. La fuerza mecánica en el proceso se rompe.

(1) el esquinas y bordes de la soldadura.

Todas las esquinas y los bordes deben ser redondeados, y los bordes afilados pueden acumular energía ultrasónica y causar grietas o innecesarias. Soldadura.

(2) Potencial Producto Diseño Problemas

Las partes que se extienden más allá del cuerpo, como las costillas, los soportes, los pernos, son susceptibles a la rotura debido a la vibración o el sobrecalentamiento Durante Ultrasonic Soldadura. Además, otros objetos incorporados, como los resortes o los cables, también son la causa de la soldadura Efecto. En pocas palabras, los bordes suaves y las esquinas, la amplitud pequeña y el tiempo de soldadura cortos pueden lograr la mejor soldadura Resultados. Si Necesario, se puede usar gel de sílice para almacenar la vibración de las partes electrónicas, los resortes, etc.

(3) el Condición de soldadura de la soldadura.

Idealmente, las dos conchas deben encajar y no se deslizaron Durante La soldadura proceso. La anastomosis ideal es que los dos pueden estar fuertemente unidos por la fuerza externa, pero no demasiado apretados. La brecha ideal es 0.05 a 0.1 mm. Dependiendo del tamaño de la soldadura, la diferencia de altura entre las dos soldaduras es al menos 1.0 mm.

GAP recomendado A = 0.025 ~ 0.05mm; b = Min. 1.0mm

(4) Energía Transferencia necesita ser uniforme

El diseño de la articulación afecta la uniformidad de la energía Transferencia. En general, las curvas, los biseles o las aberturas en la trayectoria de transferencia de energía reducen la intensidad de las ondas ultrasónicas transmitidas a la soldadura Superficie.

El área X en la figura es propensa a la soldadura insuficiente o la soldadura.

(5) el Posición de la superficie articular.

La mejor condición es que las superficies de las articulaciones están todas a la misma altura y paralelas a la superficie de la soldadura Si Este no es el caso, porque La distancia desde la superficie de la articulación a la superficie de la cabeza de soldadura es diferente, es fácil tener desigual. Soldadura.

En la figura, la distancia entre L1 y l2 no es igual, y la superficie de una superficie no es paralela a la superficie de la cabeza de soldadura, y la pérdida de energía transmitida a la superficie de contacto de las dos conchas se muestra.

(6) el Soldadura y la superficie de contacto de la cabeza de soldadura.

La mejor condición es que la superficie de contacto de la cubierta y la bocina es grande y plana, y la superficie de la bocina puede ser parcialmente contorneada. Si La superficie del cuerno es más pequeña la superficie articular, aunque Todavía se puede lograr la soldadura, la parte de la energía puede no transmitirse a la superficie de la articulación, y es necesario aumentar la presión para lograr un buen efecto de soldadura, pero aumentar la presión hacia abajo puede causar una sangría en la superficie de la superficie del soldadura. Las superficies pulidas o desiguales son particularmente propensas a las hendiduras de la cabeza de soldadura, y la adición de moldes de PE reduce hendidura.

El miembro de la cáscara que está en contacto con la bocina debería ser tan grande como la superficie de contacto de la bocina, por ejemplo, una debe ser lo más ancha posible s.