Usando tecnología de soldadura ultrasónica, la energía eléctrica de alta frecuencia se convierte en energía de vibración mecánica a través del transductor ultrasónico, y luego la energía de vibración mecánica se transfiere al cabezal de soldadura después de cambiar la amplitud a través del dispositivo de pancarta.cuando el cabezal de soldadura está cerca de la superficie del producto procesado, se generan automáticamente ondas ultrasónicas y se produce una vibración de alta frecuencia de microamplitud en la superficie del producto procesado, y la fricción con la superficie del producto procesado se convierte en calor, y el producto procesado se funde y luego se suelda.La operación de soldadura es relativamente más una soldadura de Marumi, y se puede obtener una soldadura con diferentes efectos cambiando el cabezal de soldadura.

1.método de soldadura: el cabezal de soldadura vibrado con ultrasonidos de frecuencia ultra alta bajo presión moderada hará que las superficies de unión de los dos plásticos generen calor por fricción y se fundan y se unan instantáneamente.la fuerza de soldadura es comparable a la del cuerpo principal.Se adoptan piezas de trabajo adecuadas y un diseño de interfaz razonable., puede lograr una estanqueidad al agua y al aire, así como evitar las molestias ocasionadas por el uso de productos auxiliares, y lograr una soldadura eficiente y limpia.
2.Método de soldadura de remachado: presione el cabezal de soldadura con vibración de frecuencia ultra alta del ultrasonido para presionar la punta que sobresale del producto de plástico para calentar y fundir instantáneamente en la forma de un remache, de modo que los materiales de diferentes materiales se remachen mecánicamente juntos.
3.implantación: con la transmisión del cabezal de soldadura y la presión adecuada, las piezas metálicas (como tuercas, tornillos, etc.) se aprietan instantáneamente en los orificios de plástico reservados y se fijan a una cierta profundidad.después de la finalización, la tensión y el par pueden ser comparables a los tradicionales, la resistencia de la moldura en el molde puede evitar las deficiencias de daño al molde de inyección y la inyección lenta.
4.formación: este método es similar al método de remachado.el cabezal de soldadura cóncavo se presiona sobre el anillo exterior del producto de plástico.después de que el cabezal de soldadura emite vibraciones ultrasónicas de frecuencia ultra alta, el plástico se derrite y moldea para cubrir el objeto de metal para fijarlo, y la apariencia es suave Hermosa, este método se usa principalmente en electrónica, fijación y moldeado de altavoces y lentes cosméticos fijación, etc.
5.soldadura por puntos: a.No es necesario diseñar el alambre de soldadura de antemano para soldar las dos piezas de plástico para lograr el propósito de la soldadura.B.para piezas de trabajo relativamente grandes, no es fácil diseñar la línea de soldadura para realizar una soldadura de punto dividido para lograr el efecto de soldadura, que se puede soldar por puntos en múltiples puntos al mismo tiempo.
6.corte y sellado: utilizando el principio de funcionamiento de la vibración instantánea ultrasónica para cortar tejidos de fibra química, sus ventajas son suaves y limpias sin agrietarse ni estirarse.

problemas comunes de la soldadura tradicional:
1.La soldadura a alta temperatura es fácil de dañar la superficie de soldadura e incluso deformar el producto en casos severos.
2.El equipo de soldadura es de gran tamaño, no es fácil de manejar a mano y no puede completar procedimientos complejos.
3.el modo de soldadura es demasiado simple, el material de soldadura está restringido y el cabezal de soldadura no se puede reemplazar a voluntad.
4.Se utilizan adhesivos y fundentes para la soldadura, la contaminación de la soldadura es grave y la resistencia de la soldadura no es alta.
5.Al soldar se utilizan adhesivos, tachuelas u otras fijaciones mecánicas, lo cual es ineficaz y costoso.

ventaja:
1.alta estabilidad: la caja eléctrica digital rastrea automáticamente la frecuencia de resonancia y ajusta la frecuencia de salida para que coincida con el dispositivo de mano.una vez que se encuentra una falla, deja de funcionar y da una alarma.la mayor parte de la soldadura ultrasónica se puede completar dentro de 0.1-0.5 segundos.
2.Ahorro de energía y protección ambiental: la superficie de soldadura no está dañada ni deformada, sin rayaduras ni marcas de residuos de adhesivo, evitando el uso de una gran cantidad de accesorios, fundentes y adhesivos, reduciendo mano de obra y costos.
3.Calidad confiable: la soldadura ultrasónica se solidifica y se forma, y ​​las moléculas se recombinan para formar una cadena molecular fuerte.la resistencia de la soldadura puede estar cerca de la resistencia de la materia prima y la estanqueidad al aire es buena.
4.operación simple: la soldadura ultrasónica es muy fácil de realizar la automatización.Siempre que se establezcan los parámetros de soldadura, la soldadura se puede realizar.no es necesario precalentar ni limpiar.
5.Amplia gama de aplicaciones: las máquinas de soldadura por puntos ultrasónicas manuales se pueden utilizar para soldar, remachar, soldar por puntos películas, telas y productos termoplásticos, así como para procesos de prensado de incrustaciones y bordes entre piezas metálicas y piezas de plástico.

Aplicación: se puede utilizar para soldar, remachar, soldar por puntos de películas, tejidos y productos termoplásticos, así como para procesos de embutido y prensado de bordes entre piezas metálicas y piezas plásticas.