El molde de la máquina de soldadura por ultrasonidos es la parte de la energía ultrasónica Salida. Habrá diferentes tratamientos en la superficie de muchas máquinas de soldadura por ultrasonidos Moldes. El efecto final del tratamiento de la superficie es hacer que el molde sea resistente al desgaste, resistente a la corrosión, aumente la dureza y el aumento de la estética. En primer lugar, los moldes de la máquina de soldadura por ultrasonidos utilizan principalmente tres tipos de materiales para hacer aleaciones de acero, aleaciones de aluminio y titanio aleaciones. Los procesos de tratamiento de la superficie de diferentes materiales son diferentes. Hoy, lo llevaré a aprender el proceso de tratamiento de la superficie y las características materiales de los moldes ultrasónicos.

Acero Aleación: El tratamiento térmico mejora la dureza, y el chapado de níquel en la superficie juega un papel de la prevención de la óxida y un cierto efecto estético.

Aluminio Aleación: Uso ordinario Tratamiento de anodización de la superficie Para evitar la corrosión, el uso especial utiliza un tratamiento de anodización dura para aumentar la dureza de la superficie y prevenir la superficie Corrosión.

Titanium Aleación: No hay necesidad de hacer ningún tratamiento. es una anti-corrosión Material. Después de cortar, tiene una buena textura de metal y puede aumentar la apariencia.

Las características de los tres Chaoshengb Materiales:

1. molde de aleación de acero

Ventajas: La dureza se mejora después del tratamiento térmico después de la producción. es el más resistente al desgaste Material Entre los tres.

Desventajas: El proceso de corte es difícil, el molde en sí mismo Se calienta, y es fácil causar daño a otras partes.

2. molde de aleación de aluminio

Ventajas: Debido a su baja dureza, es adecuado para cortar o hacer grabado. Al mismo tiempo, la conductividad mecánica también es superior a la del molde de aleación de acero, y el calor es Pequeño.

Desventajas: El problema del material en sí mismo y el problema coincidente del rendimiento de la máquina tendrá una vida útil más corta (parcialmente), baja dureza y mala desgaste Resistencia.

3. Molde de aleación de titanio

Ventajas: La conductividad mecánica es la mejor entre Los tres, la dureza es más alta que La de la aleación de aluminio y la resistencia al desgaste de la aleación de acero es mayor que La de la aleación de aluminio y la resistencia al desgaste es más baja la de acero aleación.

Desventajas: Alto costo de materias primas y mal uso Resistencia.