La pieza de trabajo se mantiene en un tanque de suspensión que contiene partículas abrasivas, la suspensión se inyecta en el espacio entre una herramienta de vibración y la pieza estacionaria. El material está abrazado hasta Una imagen de espejo de la herramienta se corta en la pieza de trabajo.

Se le da una herramienta de metal una alta frecuencia, la oscilación de baja amplitud perpendicular a la pieza de trabajo, que transmite una alta velocidad a las partículas abrasivas finas presentes entre la herramienta y la pieza de trabajo. Estos Las partículas golpean la pieza de trabajo, alejando las partículas pequeñas y la herramienta se introduce gradualmente en la pieza de trabajo. Los "chips" se alejan de la pieza de trabajo por un flujo constante de la suspensión enfriada La pieza de trabajo se desgasta en una imagen de espejo de la herramienta.

En el mecanizado ultrasónico rotatorio (RUSM), la herramienta se gira, así como al ser Vibrado. Más comúnmente utilizado para perforar el uso de diamante Drills, dando mayor precisión y corte Velocidad.

Fabricación:

Una alternativa al mecanizado de descarga eléctrica (EDM) y mecanizado electroquímico (ECM).

opera en los rangos 200-4000 w y 10-40 khz. La frecuencia más común es de 20 kHz (más allá del rango audible), que puede ser "sintonizado" a ± 10% para dar condiciones óptimas para la herramienta específica / Pieza de trabajo combinaciones.

La tasa de eliminación de metales es de aproximadamente 1 CM3 MIN-1. (Convencional 3000: ECM 15: EDM 5.)

La velocidad de alimentación es sensible a la acumulación de escombros en la brecha, profundidad de corte, nitidez de la arena, etc., pero suele ser 0.05-2.5 mm Min-1.

La amplitud varía de 5 a 150 μm, pero debería coincide con el grano Tamaño.

brecha de corte y "Overcut" Son aproximadamente el doble del grano Tamaño.

El abrasivo depende del material de trabajo, el bócamo más común carburo. El tamaño de la arena depende de la velocidad de corte y la superficie del acabado, pero generalmente está en el rango 100 μm (Desbaste) a 5 μm (acabado).

La concentración abrasiva está en el rango 20-60% (bajo para herramientas grandes), generalmente en agua (Aunque el aceite a veces se usa para terminar). La suspensión se guarda en 2-5 ° C usando un refrigerador.

Los materiales de herramientas comunes son de acero suave, Monel, 521100 acero y molibdeno, y son elegidos para su Dureza y ductilidad, en lugar de su Dureza. Daño de la superficie debería Evitarse ya que conduce a la fatiga prematura fracaso.

Las herramientas se soldan, se soldan o se sujetan mecánicamente al soporte de la herramienta, y la fuerza de la punta de la herramienta es 0.45-45 kg (generalmente 4.5 kg).

Ratios de desgaste de la herramienta (Pieza de trabajo Erosión / Herramienta Erosión) varían de 1 / 1 (tungsteno carburo / tungsteno carburo) a 1000 / 1 (vaso / tungsteno carburo).

Materiales:

Cualquier material pero más efectivo en materiales > 40 HVA Dureza. Se utiliza principalmente para gafas y cerámicas, pero también se usa en latón y acero donde No hay alternativa adecuada.

Deja un residuo poco profundo compresivo Estrés, que puede mejorar la fatiga. Vida.

Diseño:

Agujeros que van desde 0.075 a 90 mm de diámetro a una profundidad máxima de 65 mm con relaciones de aspecto de 2.5 / 1.

Los agujeros tienen una cónica de hasta 0.005 mm mm-1 y se puede roscarse usando una herramienta giratoria.

La precisión típica es ± 0.025 mm, pero ± 0.005 mm es posible.

La rugosidad de la superficie depende del tamaño de la grano, la frecuencia, la amplitud, etc., pero es típicamente en el rango 0.5-1 μm Ra. Las paredes laterales de las cavidades profundas son a menudo más riendas que el cara.

"Breakout" y el astillado de los recortes de salida puede requerir el uso de "Sacrificio Placas " debajo de la pieza de trabajo.