Separación ultrasónica: Separación rápida y limpia de piezas de plástico.

En el mundo del moldeo por inyección de plástico, el desbarbado ultrasónico es la alternativa de alta velocidad y corte limpio al recorte manual. Utiliza vibraciones mecánicas de alta frecuencia para separar las piezas moldeadas de sus bebederos o compuertas.

Si alguna vez se te ha roto una pieza de plástico de una maqueta y te ha dejado una marca blanca y dentada, habrás visto por qué es importante el desmoldeo. La tecnología ultrasónica resuelve ese problema mediante principios físicos.

En realidad, el proceso no "corta" el plástico en el sentido tradicional. En cambio, utiliza fricción localizada.
▲Vibración: Una bocina ultrasónica (sonotrodo) entra en contacto con el sistema de rodillos, vibrando a frecuencias que suelen estar entre 15 kHz y 20 kHz.
▲Concentración de tensiones: Estas vibraciones viajan a través del riel hasta que chocan con la "puerta", el punto más estrecho donde la pieza se une al riel.
▲Fricción molecular: Debido a que la compuerta es un área restringida, las vibraciones provocan una rápida fricción molecular, creando calor localizado.
▲La rotura: El plástico en la entrada alcanza su punto de fusión o límite de fatiga casi instantáneamente, lo que provoca que la pieza se separe limpiamente del canal de alimentación.

¿Por qué usarlo?
▲Velocidad: El tiempo de ciclo suele ser inferior a un segundo. Es significativamente más rápido que un humano con pinzas.
▲Estética: Produce un acabado limpio y sin rebabas. Debido a que el calor es tan localizado, no hay "borrones" (marcas blancas de tensión) ni agrietamiento.
▲Consistencia: A diferencia del recorte manual, que varía según la fatiga o la habilidad del operario, cada corte es idéntico.
▲Manos libres: Se puede integrar fácilmente en líneas de producción automatizadas o células robóticas.

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