La soldadura de metal ultrasónica fue descubierta por casualidad en el 1930. en ese momento, cuando El electrodo de soldadura por puntos actual se agregó a la prueba de vibración ultrasónica, se encontró que la corriente podría No ser soldado, y se desarrolló la tecnología ultrasónica de soldadura en frío de metal. Aunque La soldadura ultrasónica se descubrió anteriormente, el mecanismo de acción no ha sido claro, así que mucho. Es similar a la soldadura por fricción, pero con la diferencia de que el tiempo de soldadura por ultrasonidos es corto y la temperatura es más baja recristalización; No es lo mismo que la soldadura por presión porque La presión estática aplicada es mucho más pequeña que La presión Soldadura. En general, se cree que en la etapa inicial del proceso de soldadura por ultrasonidos, el óxido está vibrado tangencialmente de la superficie metálica, y la parte que sobresale de la superficie áspera genera repetidas micro soldadura y los procesos de destrucción para aumentar el área de contacto y aumentar simultáneamente la temperatura de la soldadura Zona. La deformación plástica alta, se produce en la interfaz de la soldadura. De esta manera, bajo la acción de la presión de contacto, se forman las juntas de soldadura cuando ellos acercarse unos a otros a una distancia a la que la atracción atómica puede hacer. El tiempo de soldadura es demasiado largo, o la amplitud ultrasónica es demasiado grande, de modo que la fuerza de soldadura se reduce o incluso se destruye.La soldadura por metal ultrasónica es transferir decenas de miles de alta frecuencia ondas de vibración por segundo a la superficie de dos piezas de trabajo metálicas a soldar, y luego aplicar una cierta presión para hacer la fricción de la superficie metálica y formar la fusión entre las capas moleculares, para lograr el propósito de la soldadura.

¿Cuáles son las diferencias entre la máquina de soldadura de metal ultrasónica y la soldadura de plástico ultrasónico Máquina?

1.En primer lugar, funciona de manera diferente. En general, la dirección de vibración de la cabeza de soldadura en la soldadura de plástico ultrasónica es perpendicular a la posición de soldadura, y la dirección de vibración de la cabeza de soldadura en la soldadura de metal ultrasónica es paralela a la soldadura En algunos casos especiales, la soldadura de plástico también se puede usar en dirección paralela, como plástico delgado Partes.

2. En segundo lugar, como se usa ola ultrasónica para soldar metales, los requisitos más altos se presentan para la soldadura por ultrasonidos Tecnología; En comparación con la soldadura plástica ordinaria, los requisitos de la capacidad de potencia, la densidad de potencia, la estabilidad y el control automático no son lo mismo nivel. En la actualidad, los generadores de soldadura de plástico ultrasonidos nacionales se encuentran básicamente auto-emocionado Circuito, el representante típico es: 8400, 8700 Circuito de puente completo y máquina de Taiwan comúnmente usado el circuito de medio puente, con una característica notable de la afinación Inductancia. Si La tecnología madura existente para la soldadura de plástico se transfiere directamente a la soldadura metálica, sus deficiencias técnicas conducirán a un uso inestable de los productos; Su única ventaja es el precio bajo, pero para los altos requisitos de la soldadura metálica, esta ventaja es muy pálida.

1. Capacidad de alta potencia, generador ultrasónico estable:

El primer requisito del generador ultrasónico estable es: Frecuencia automática Seguimiento. El seguimiento automático de la frecuencia puede garantizar que el sistema Transductor pueda funcionar en el estado resonante, es decir, maximizar la cabeza de soldadura Amplitud. El requisito básico de la soldadura metálica es adoptar tecnología automática de seguimiento de frecuencia y no necesitar modulación de frecuencia cuando Cambiando el molde y trabajando. Hay frecuencia manual de inductor ajustable del equipo, básicamente no puede cumplir con los requisitos.

Generador ultrasónico estable también requiere: función de amplitud constante y amplitud continuas ajustable. Función de amplitud constante, que puede garantizar la consistencia de la soldadura, es la clave para la producción estable Continuas El ajuste de amplitud es esencial para el propósito del equipo, como la soldadura de materiales de cobre y aluminio en el mismo equipo a través del ajuste de parámetros.

Alta potencia Capacidad: En comparación con la soldadura de plástico, la soldadura metálica requiere una alta densidad de energía, por lo que debe tener una capacidad de potencia relativamente alta. Para Ejemplo, una máquina de 20kHz básicamente requiere una capacidad de poder de más 3000W. Muchas compañías hacen afirmaciones falsas sobre la capacidad de poder, por lo que solo necesitamos compararlo con los soldadores de plástico ellos hacer, porque Nadie cree que los soldadores de plástico están etiquetados también alto.

2.soldadura de alta calidad cabeza: Soldadura metálica como uso industrial, los inevitables requerimientos de alta vida de la soldadura.

3.Alta calidad Transductor: Por ejemplo, un transductor de 20khz debería ser capaz de soportar una carga a largo plazo de más 3kw. Muchas compañías tienen transductores, transductores que están soldados a plástico ordinario, que son difíciles de contar desde el exterior, y eso es irresponsable.

4. Control de calidad Sistema: Con tres modos de control básico de energía de soldadura, tiempo y altura, el software de control de calidad puede cumplir diferentes requisitos.