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La clave del éxito de la soldadura por ultrasonidos de los ensamblajes automotrices

  • 2019-08-27

La soldadura por ultrasonidos se usa ampliamente en la industria automotriz Aplicaciones van desde componentes interiores (lado Puerta, centro consola) a los componentes del compartimiento del motor (cilindro cubierta de cabeza, fundas de motor), a iluminación, filtros y acústicos espumos. Los soldadores pueden ser operados inmediatamente sin calor tiempo. Los tiempos de ciclo son cortos, y el consumo de energía es superior.


Para El proceso para ser eficaz, la herramienta de soldadura, llamada bocina o sonotrode, debe estar diseñada para adaptarse a la forma de la parte mientras vibraba efectivamente. Este es particularmente cierto en la industria automotriz, donde Las mezclas de materiales y las formas asimétricas pueden hacer que sea complicado para soldar plástico Partes.


Todas las tecnologías de unión al alcance su Límites cuando Los materiales diferentes o difíciles deben estar enlazados, especialmente si las partes tienen formas asimétricas. Con la soldadura en placa caliente, por ejemplo, este desafío podría Resultado en la temperatura desigual Distribución. Algunas áreas pueden ser demasiado calientes y producir hilos; Otras áreas pueden permanecer frías y no se vincularán homogéneamente. Con la soldadura de vibraciones, se necesita plástico adicional en la articulación Área. Como resultado, se produce una gran cantidad de material fundido Durante Soldadura. Este material podria Empujado de la articulación, creando una línea de bonos desagradables.


La soldadura por ultrasonidos también está sujeta a tales limitaciones físicas cuando uniéndose complejo en forma de 3d Partes. Sin embargo, si el sonotrode está dimensionado correctamente mediante el uso del análisis de elementos finitos (FEA), la soldadura por ultrasonidos ofrece numerosas ventajas:


Las geometrías asimétricas desiguales se pueden soldarse.

Las delicadas superficies de componentes se quedan Mark-Free.

Ciclos de soldadura cortos entre 100 y 300 Millisegundos.

Entrada de energía dirigida Protege elementos electrónicos sensibles

Los diferentes tipos de material pueden ser soldados o unidos por incrustación.

Huella de la máquina más pequeña en comparación con otros procesos de unión

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