tendencia de desarrollo de la tecnología de soldadura ultrasónica

1. mejorar la productividad de la soldadura es una fuerza impulsora importante para el desarrollo de la tecnología de soldadura. hay dos formas de mejorar la productividad: en primer lugar, mejorar la tasa de deposición de soldadura, como tres hilos soldadura por arco sumergido, los parámetros del proceso son 220A / 33V y 1400A40V1100A45V respectivamente. La sección de la ranura es pequeña, el deflector o revestimiento se coloca detrás y el 50 ~ 60 mm La placa de acero se puede soldar y formar al mismo tiempo. La velocidad de soldadura puede alcanzar 0,4 m / min o más, y la tasa de deposición es más que 100 veces en comparación con la soldadura por arco de electrodos. La segunda forma es reducir la sección de la ranura y el revestimiento metálico. El logro sobresaliente en la última década es la soldadura por espacios estrechos. La soldadura de espacio estrecho se basa en la soldadura con gas blindado. está soldado por monofilamento, doble y triple no importa el grosor de la junta, se puede utilizar la forma de junta. Para Por ejemplo, el grosor de la placa de acero es de 50 ~ 300 mm y el espacio se puede diseñar para que sea de aproximadamente 13 mm. La cantidad de metal depositado requerido se reduce varias veces y decenas de veces, aumentando así en gran medida la productividad. La clave técnica principal de tramo estrecho soldar es ver como para asegurar la penetración de ambos lados y asegurar que el centro del arco se rastrea automáticamente y en la línea central de la ranura. Para Por esta razón, varios países han desarrollado varias soluciones, por lo que ha surgido una variedad de soldaduras de espacio estrecho. ley. Para La soldadura por haz de electrones, la soldadura por plasma y la soldadura por láser, las juntas a tope se pueden utilizar sin abrir, por lo que es un método de soldadura de espacio estrecho más ideal, que es una de las razones por las que es ampliamente valorado. El método de soldadura híbrido por arco láser recientemente desarrollado puede mejorar la velocidad de soldadura, como 5 mm placa de acero o placa de aluminio, la velocidad de soldadura puede alcanzar 2 ~ 3 m / min, y se obtiene la buena formación y calidad, y la deformación de soldadura es pequeña.

2. mejorar la mecanización del taller preparatorio, y el nivel de automatización es la dirección de desarrollo clave del mundo regiones industriales avanzadas. Con el fin de mejorar la eficiencia de producción y la calidad de la estructura soldada, existen ciertas limitaciones al comenzar el proceso de soldadura. Por ello, países de todo el mundo prestan especial atención a la transformación técnica del taller Los principales procesos en el taller de preparación incluyen transporte de material, desengrasado de la superficie del material, chorro de arena, lacado de protección; línea de trazado de acero, corte, apertura; montaje y manchado de componentes. Los procesos anteriores han sido mecanizados y automatizados en fábricas modernas. La ventaja no es solo aumentar la productividad del producto, sino, lo que es más importante, mejorar la calidad del producto.

3. El proceso de soldadura es automatizado, inteligente es una dirección importante para mejorar la calidad de la soldadura y resolver las duras condiciones de trabajo.

4. El desarrollo de industrias emergentes continúa avanzando en el avance de la tecnología de soldadura. La tecnología de soldadura existe desde hace más de 100 años desde su invención, y puede satisfacer casi todas las necesidades de producción y fabricación de todos los productos importantes de la industria. pero el desarrollo de nuevas industrias todavía obliga a la tecnología de soldadura a avanzar. El desarrollo de la industria de la microelectrónica ha promovido el desarrollo de microuniones procesos y equipos; y el desarrollo de materiales cerámicos y materiales compuestos ha promovido la soldadura fuerte al vacío y la soldadura por difusión al vacío. El desarrollo de la tecnología aeroespacial también promoverá el desarrollo de la tecnología de soldadura espacial.

5. La investigación y el desarrollo de fuentes de calor es el motor fundamental para el desarrollo de procesos de soldadura. El proceso de soldadura utiliza casi todas las fuentes de calor disponibles en el mundo, incluyendo llama, arco, resistencia eléctrica, ultrasónica, fricción, plasma, haz de electrones, haz láser, microondas, etc. (Nuestra empresa utiliza principalmente soldadura por arco y soldadura por resistencia para equipos de soldadura automática. Principal), la aparición de todo tipo de fuente de calor en la historia va acompañada de la aparición de nuevos procesos de soldadura. Sin embargo, el desarrollo y la investigación de fuentes de calor de soldadura no ha finalizado.

6. Ahorro de energía la tecnología es una preocupación común. es bien sabido que la soldadura consume mucha energía. Para Por ejemplo, la soldadura por arco de electrodos es de aproximadamente 10 KVA, cada máquina de soldadura por arco sumergido es de 90 KVA y la máquina de soldadura por resistencia puede llegar a miles KVA. muchas nuevas tecnologías parece lograr este objetivo de ahorro de energía. en la soldadura por puntos de resistencia, utilizando el desarrollo de la tecnología electrónica, cambiar la soldadora por puntos de CA en una soldadora por puntos con rectificador secundario puede aumentar el factor de potencia del soldador y reducir la capacidad del soldador. El 1000KVA soldador por puntos se puede reducir a 200KVA. tiro puede lograr el mismo efecto de soldadura. en la última década, la aparición de la máquina de soldar inverter es otro ejemplo de éxito. puede reducir el peso de la máquina de soldar y mejorar el rendimiento de control del factor de potencia de la máquina de soldar. ha sido ampliamente utilizado en la producción.

máquina de soldadura por puntos ultrasónicaEl principio de soldadura de plástico es generar 20KHz (o 15 KHz) alto voltaje, alta frecuencia señal por el generador, a través del sistema de conversión, la señal se convierte en alta frecuencia vibración mecánica, aplicada a la pieza de trabajo de productos plásticos, a través de la superficie de la pieza de trabajo y La fricción entre las moléculas aumenta la temperatura transmitida a la interfaz. Cuando la temperatura alcanza el punto de fusión de la pieza de trabajo, la interfaz de la pieza de trabajo se funde rápidamente y luego se llena el espacio entre las interfaces. Cuando la vibración se detiene, la pieza de trabajo se enfría simultáneamente bajo una determinada presión. moldeado para lograr la perfecta soldadura.