Principios de tecnología ultrasónica para cuernos ultrasónicos y prueba de transductores y diseño.

Transductores ultrasónicos y cuernos.y los conjuntos acústicos son dispositivos que convierten la energía eléctrica en Vibración. A Comprenda los principios de operación, se puede realizar una analogía entre un conjunto de soldadura por ultrasonidos y un Automóvil.

El transductor realiza la conversión de energía (como el motor), el transformador ajusta la relación entre la fuerza y ​​la velocidad (como la caja de engranajes), y finalmente el snootrode / El cuerno ultrasónico dirige y aplica esta energía para hacer el trabajo deseado (como las ruedas).

En el automóvil, todas las partes del sistema mecánico deben estar bien diseñadas y armónicas para mejorar la eficiencia de la transmisión de energía tanto como sea posible. Sin embargo, lo mismo ocurre con los sistemas ultrasónicos, en ese caso, el parámetro clave a la eficiencia es la frecuencia de las partes que deberían ser igualado lo más cerca posible (para instancia 20 kHz + / - 50 Hz).

operación

El transductor tiene dos frecuencias operativas, que son fácilmente identificables en su impedancia eléctrica Curva. La impedancia máxima corresponde a la anti-resonancia Frecuencia (Máximo velocidad). Sistemas de soldadura por ultrasonidos operan en anti-resonancia Frecuencia. El mínimo de impedancia corresponde a la frecuencia de resonancia (Máximo Fuerza). Los sistemas de limpieza ultrasónicos operan en resonancia Frecuencia.

SonotRode / Tuning de cuerno

Sonotrodos o los cuernos deben estar sintonizados para funcionar correctamente, para no sobrecalentar y tener una vida útil útil. La tolerancia a la frecuencia solía estar alrededor ± 0.25% Con referencia al valor nominal, por ejemplo, 20 kHz ± 50 Hz.

A aumentar el sonotrode / Cuerno Frecuencia:

PRUEBA DE TRANSDUCTORES

A Trabaje adecuadamente, la frecuencia y la impedancia del transductor deben estar dentro de la tolerancia Rangos. Para instancia, para sistemas de soldadura la frecuencia debería ser 2.5% más alto que La frecuencia establecida acústica nominal con una tolerancia de + / - 0.25%.

Los factores determinantes para la frecuencia y la impedancia son la precisión dimensional de las partes, la estanqueidad aplicada, la calidad de la cerámica y la sintonización (en un similar fue a los sonotrodos Caso).

Prueba de conjuntos acústicos.

La frecuencia y la impedancia de los conjuntos acústicos deben estar dentro de los rangos aceptables. En los sistemas de soldadura, la tolerancia es ± 0.25% Para la frecuencia, por ejemplo, 20kHz ± 50Hz.

El rendimiento depende de la afinación de la frecuencia y la coherencia entre las partes Puede suceder que un conjunto tenga un desempeño deficiente, aunque funcione a la frecuencia correcta, cuando Combinando transductores y convertidores desacoplados (uno con baja frecuencia y otra con alta frecuencia). Este El tipo de problema se detecta midiendo la impedancia.

PRUEBA DE PIEZO cerámica

Las cerámicas piezoeléctricas son el núcleo de los transductores y un elemento crítico. Para Aplicaciones de energía, generalmente se aplica el PZT-8 y PZT-4 TIPOS.

Antes de re-connses, es esencial probar la cerámica para las grietas micro

mantenimiento predictivo

Los problemas en los sistemas ultrasónicos se pueden evitar fácilmente con el mantenimiento predictivo. En general, las desviaciones en la frecuencia indican el desgaste, y en la impedancia, acoplamiento Problemas. Estos Los problemas se resuelven por re-apriete y puliendo las interfaces

referencias : Montaje ultrasónico de molduras termoplásticas y semi-terminado productos
- Recomendaciones sobre métodos, construcción y aplicaciones. ZVEI (Alemán Fabricaciones eléctricas Asociación).