soldadura ultrasónicaes rápido, no requiere consumibles, y se puede aplicar a una amplia variedad de aplicaciones. Además, el costo del equipo es relativamente bajo. La soldadura ultrasónica puede crear soldaduras hermanas y herméticas que están visualmente atractivas. Sin embargo, se deben tener en cuenta algunas consideraciones de diseño para garantizar los resultados óptimos.

Los daños en la superficie y la fractura de las características pueden ocasionalmente resultar de la aplicación de energía ultrasónica a un montaje Además, algunas opciones de diseño pueden impedir que se formen soldaduras fuertes y consistentes. Aquí hay algunas dificultades ultrasónicas comunes y para prevenir ellos.

parte GUAGING:

Se produce la gaugadura cuando el ajuste entre el sonotrode y la parte no es correcta. Si la parte está contorneada, es importante que el contorno del sonotrode Se coincide estrechamente con el contorno de la parte Si la parte y sonotrode tienen forma diferente, el sonotrode Se apretará en la superficie de la parte, causando Marcado. También, los bordes de sonotrodos Puede dejar testigo Marks.

A Evite este tipo de marcado, puede ayudar a colocar un radio generoso en los bordes de cuerno y tener el contorno del sonotrode pulido para igualar la parte Por favor, consulte con el sonotrode Fabricante antes de realizar cualquier modificación a la herramienta, sin embargo. a sonotrode es un instrumento acústico y, como tal, cualquier eliminación de material puede interferir con su función

Textura Marring:

Si el sonotrode se está utilizando para ponerse en contacto con una superficie texturizada, esa textura podría derretida Durante Soldadura. Los concentrados de energía ultrasónica en las pequeñas superficies de contacto, y una superficie texturizada proporciona solo eso. Este lo hace probable que parte de la superficie de la parte se derretirá cuando expuesto a ultrasonidos vibraciones. A Ayuda a prevenir esto, coloque una película entre el SonotRode y la parte como un amortiguador.

Superficie Quema:

Se puede causar la quema cuando Las vibraciones ultrasónicas hacen que la parte actúe como un diafragma y se incline hacia adentro y hacia afuera, ya que las vibraciones viajan a través de la parte Este La tensión cíclica puede llevar a calentamiento interno, lo que puede resultar en una marca de quemadura en medio de la parte A menudo se llama "diafragma", es más probable que este fenómeno ocurra si la parte que se contactúa es Delgado.

Estos Los efectos a menudo se pueden prevenir mediante el uso de A Nodal émbolo, que puede humedecer el medio de la parte Durante Soldar y prevenir cualquier atrapamiento de aire entre la bocina y la parte. a nodal El émbolo es un amortiguador cargado por resorte que está montado dentro del sonotrode

Deguntar:

Evite esto diseñando los radios lo más grande posible y evite usar paredes delgadas para conectar trozos grandes del montaje

Desigual Soldadura:

Hay algunas causas potenciales de la soldadura desigual. El más común es la energía inconsistente en la articulación debido a las variaciones en el SONOTRODO superficie de contacto o articulación superficie. Energía ultrasónica viaja como una ola a través del sonotrode en la parte Si la superficie donde el sonotrode Contactos La parte es desigual, la amplitud de la ola ultrasónica podría ser desigual como bien.

amplitud es la medida del pico al desplazamiento máximo, que está directamente relacionado con How Se está aplicando mucha energía ultrasónica a la parte Cuando Esto varía, el calor en la articulación varía, y también la fuerza de la soldadura o la calidad. Este también puede ocurrir cuando el sonotrode La superficie de contacto es plana e incluso, pero la distancia de este plano a la parte es inconsistente. La energía ultrasónica se disipa rápidamente a medida que viaja por la parte, por lo que las variaciones en esta distancia de viaje conducirán a la soldadura desigual.

Otra cosa a buscar es proporcionar una junta consistente diseño. Si La altura del director de energía o el ancho de la junta de cizallamiento no es lo mismo a lo largo de la parte, la fuerza de la soldadura no será la misma tampoco. De hecho, algunas áreas pueden no soldar en todo.

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