Mayor frecuencia Sistema de soldadura ultrasónico diseñado para mini parte

Los fabricantes tienen poco control sobre la frecuencia de operación, que solo se puede cambiar cambiando la pila ultrasónica. Para Muchos años, la frecuencia del sistema más común fue de 20 kilohertz. Eso es Ya no es el caso.

Actualmentemás clientes están usando 15-kilohertz sistemas porque ellos Necesidad de soldar más grande Partes. Altrasonic puedeofertas 15- y 20-kilohercio Sistemas con un actuador neumático o servo y un generador de 4,800 vatios: su más grande siempre

El análisis de elementos finitos nos ayuda a diseñar mejores cuernos para soldar partes más grandesPero prácticamente hablando, el cuerno no debería ser más grande 10 por 8 pulgadas.

Mayor frecuencia Sistemas de 30-, 35- y 40-kilohertz Continuar siendo utilizados para piezas más pequeñas y delicadas. Altrasonic hace 50- y 70-kilohercio Sistemas (neumático o servo) Para soldadura mini componentes.

un europeo dispositivo médico El fabricante está utilizando el 70-kilohertz Sistema de servo para soldar un componente ultra delgado (100 Micrómetros) dentro de un dispositivo de prueba muy delgado (300 micrómetros). La distancia de soldadura es de 50 micrómetros, y el tiempo de ciclo es menor que 0.5 segundo. El sistema ha estado en funcionamiento durante varios meses sin dañar ningún componente o dispositivos.

electrodomésticos y fabricantes de automóviles como el ultraplasto generador digital porque eso no sobrecalentamiento en el funcionamiento extremo Condiciones. TEl generador produce hasta 1,200 vatios a 35 kilohertz y hasta 6,200 vatios a 20 kilohertz. Se puede configurar para soldadura rápida intermitente de medianos y gran partes. El generador está disponible para su uso con 20-, 30- y 35-kilohertz Soldadores.

La necesidad de soldar las partes más grandes no es la única razón por las que los proveedores han aumentado el poder de su su generadores. Otra razón es que los materiales termoplásticos se están mezclando cada vez más para los fabricantes.

Piezas hechas de termoplástica con nuevas resinas de base o mezclas de resina, desafíos presentes para los proveedores Estos Las partes tienen mayores capacidades de calor, y ellos Requieren más poder para soldadura. Los fabricantes de productos electrónicos de consumo a menudo usan estos termoplásticos.

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