No hay necesidad de fundente ni calentamiento externo, no hay deformación debido al calentamiento, no hay tensión residual y son bajos los requisitos para el tratamiento previo a la soldadura en la superficie de la soldadura. No solo se puede soldar el mismo tipo de metal, sino también metales diferentes. Es posible soldar láminas delgadas o filamentos a placas gruesas. La soldadura ultrasónica de buenos conductores tiene mucha menos energía que la soldadura de corriente y, a menudo, se utiliza para soldar transistores o conductores de circuitos integrados. Cuando se utiliza para sellar la soldadura de medicamentos y materiales explosivos, puede evitar que la soldadura general contamine los medicamentos debido a los objetos disueltos y no explotará debido al calor. Utiliza ondas ultrasónicas para soldar alambres metálicos.

Consiste en una caja de energía, un transductor, un host neumático y un cabezal de herramienta. Además, también incluye componentes de control como concentradores, dispositivos de medición de cables y microprocesadores. La caja de energía puede convertir el voltaje externo habitual (220V, 1Φ, 50 o 60Hz) en 20000Hz (20KHz), voltaje de 1000V y luego emitir después de ser ajustado y controlado por la caja de energía para actuar sobre el transductor. El transductor es un componente eléctrico eficiente que puede convertir la energía eléctrica en energía mecánica.

En comparación con los motores ordinarios, el transductor tiene dos diferencias principales: primero, el transductor convierte la energía eléctrica en vibración lineal en lugar de rotación; en segundo lugar, tiene una eficiencia de trabajo muy alta y puede convertir el 95% de la energía eléctrica. Después de ser convertido por el transductor, la energía mecánica se aplica al cabezal de soldadura. El cabezal de soldadura por ultrasonidos está hecho de aleación de titanio y se procesa en una forma específica de acuerdo con el principio de acústica, lo que garantiza la máxima transmisión de energía.

ventaja

Una de las ventajas más importantes de la soldadura ultrasónica es la temperatura más baja. La generación de temperatura es inevitable, solo es causada por la fricción, que es solo 1/3 o 1/2 del punto de fusión del metal. A la baja temperatura generada por el proceso de soldadura, el alambre metálico conserva su desempeño original debido al recocido y la baja temperatura no daña el aislamiento del alambre; Además, la temperatura más baja también significa que el metal delgado se puede soldar a metal grueso sin dañar el metal delgado. Estos son muy importantes en la producción de mazos de cables.

La mayoría de los metales utilizados en productos eléctricos tienen buena conductividad térmica, lo que dificulta la soldadura por fusión. Debido a que el calor se disipa rápidamente de la superficie del metal, es necesario aplicar más calor para completar la soldadura. La soldadura ultrasónica no ha encontrado estos problemas. De hecho, dado que no se produce fusión, la energía de la soldadura ultrasónica es solo 1/30 de la de la soldadura por resistencia. En otras palabras, la máquina de soldadura ultrasónica con una potencia de 3KW puede completar el trabajo que la soldadura por resistencia necesita 90KVA para completar, por lo que el costo del trabajo también es obvio.

La soldadura ultrasónica es un proceso mecánico, no fluye corriente a través de la pieza de trabajo, por lo que la conductividad del metal no tiene ningún efecto. Los contaminantes y las capas de óxido generalmente se adhieren a la superficie del metal. Se utiliza soldadura ultrasónica. No es necesario pretratar la superficie metálica. La vibración ultrasónica puede sacudir directamente los accesorios y eliminarlos. Otra ventaja importante de la soldadura ultrasónica es la larga vida útil de la pieza de trabajo. El cabezal de soldadura de la máquina de mazos de cables ultrasónicos tiene 4 caras de trabajo, lo que reduce el costo de mantenimiento del equipo posterior.