El principio básico de la soldadura por ultrasonidos es convertir alta frecuencia Energía eléctrica en alta frecuencia Vibración mecánica Energía. Este La vibración recíproca se transmite a la termoplástica o el metal, y la fricción y el calor se generan en la interfaz de plástico y plástico, plástico y metal, o metal y metal. En la soldadura por ultrasonidos, la fricción genera calor para fusionar dos superficies de material. juntos. En la fachada ultrasónica, la cabeza de soldadura controla el flujo de plástico fundido, formando y presionando Partes. En el montaje de tuercas ultrasónicas, la cabeza de soldadura impulsa la tuerca metálica en el plástico El sistema de soldadura por ultrasónico tiene una variedad de opciones de configuración, incluidas diferentes frecuencias (15 kHz-50kHz), diferentes potencias (600W-4800W), y diversas formas, como máquinas de soldadura por ultrasonidos neumáticos, máquinas de soldadura por servo ultrasónicas, máquinas de soldadura de mano, no -Derial Máquinas de soldadura, Máquina de soldadura ultrasónica de metal y así.

También hay muchos factores que afectan el éxito de la soldadura ultrasónica: Molde (Incluyendo cabeza de soldadura superior y molde inferior inferior), frecuencia, material, diseño de soldadura, parámetros de soldadura y moldeo por inyección de Partes. En este artículo, presentamos 5 factores principales.

1. Frecuencia del sistema de soldadura La frecuencia del sistema de soldadura por ultrasonidos típicos es de 15 kHz, 20 kHz, 30kHz, 35kHz y 40khz. Es necesario seleccionar una frecuencia de soldadura adecuada de acuerdo con los requisitos del tamaño del producto, los tipos de componentes internos, la fuerza y ​​la aparición. Generalmente, puede referirse a lo siguiente Principios:

Para La soldadura por cáscara de productos electrónicos pequeños y precisos (incluyendo PCB Tableros y componentes microelectrónicos), use una frecuencia alta 40kHz Máquina de soldadura para soldadura. El 40khz La máquina de soldadura tiene una amplitud más pequeña y una presión de soldadura mínima, que puede evitar daños a los componentes electrónicos internos del producto

Para Productos pequeños con tipo A Apariencia superficial Requisitos. Está soldado por un 40kHz Máquina de soldadura, que puede mejorar la apariencia debido a la pequeña amplitud y la presión.

Para la soldadura de tamaño mediano y de tamaño grande Piezas, use A Baja frecuencia 15khz o 20khz Soldadura Máquina.

Para Materiales más suaves como PP y paredes delgadas Productos con mala rigidez, 15kHz La máquina de soldadura con baja frecuencia y amplitud grande se utiliza para la soldadura.

Para Far-Field Soldadura, es decir, la cabeza de soldadura está lejos de la costura de la soldadura, por ejemplo, cuando es mayor que 12mm, a 15khz La máquina de soldadura con baja frecuencia y amplitud grande se utiliza para la soldadura.

20khz La máquina de soldadura es adecuada para la soldadura de la mayoría de los productos de tamaño pequeño a mediano, y también es la frecuencia ultrasónica más utilizada en el presente.

2. El material ultrasónico de soldadura de plásticos solo es adecuado para soldadura termoplásticos. Porque ellos Puede fundirse en una temperatura específica Range. Thermosetting Plastics degradando cuando calentado y no puede ser soldado por ultrasonidos ondas.

La soldabilidad de termoplásticos depende de la rigidez del material o del módulo elástico, densidad, coeficiente de fricción, conductividad térmica, capacidad de calor específica, temperatura de transición de vidrio TG o temperatura de fusión Tm.

En términos generales, exhibición de plásticos rígidos excelente Far-Field rendimiento de soldadura porque ellos Son más fáciles de transmitir vibraciones Energía. Sin embargo, los plásticos blandos con un módulo elástico bajo son más difíciles de soldar porque ellos atenuante ultrasónico vibraciones. Lo contrario es cierto para el remachado ultrasónico o el punto Soldadura. Cuanto más suave sea el plástico, más fácil es para la remachación o el punto Soldadura.

En general, los plásticos se pueden dividir en dos tipos: No cristalino (Amorfous) y cristalino. La energía ultrasónica se transmite fácilmente en materiales amorfos, por lo que los plásticos amorfos son fáciles de ultrasonidos Soldadura. La energía ultrasónica no se transmite fácilmente en materiales cristalinos, se requiere una mayor amplitud y energía cuando La soldadura de plásticos cristalinos, y la soldadura deben estar cuidadosamente diseñados.

Factores que pueden afectar aún más Soldabilidad Incluya contenido de humedad, agentes de liberación de moldes, lubricantes, plastificantes, potenciadores de relleno, pigmentos, retardantes de llama y otros aditivos, así como la resina real grado. Además, debería Tenga en cuenta que el grado de compatibilidad entre diferentes materiales es diferente. Algunos materiales tienen un cierto grado de compatibilidad entre calificaciones específicas, mientras que otras son incompatibles.

Finalmente, considere La soldadura es casi campo Soldadura o Far-Field Soldadura. Cuando la distancia desde la posición donde La cabeza de soldadura toca la parte de la costilla de soldadura es menor que 6mm, se llama Cerca de Campo Soldadura. más grande 6mm ' se llama Far-Field Soldadura. Cuanto mayor sea la distancia, mayor será la atenuación de vibración, y lo más difícil es para soldar.

3. Diseño de la junta de soldadura El factor más crítico e importante que afecta la soldadura por ultrasonidos es la articulación diseño. Cuando Las partes están en la etapa de diseño, los ingenieros deberían considerar cuidadosamente y evaluar. Las articulaciones soldadas tienen una variedad de diseños, cada uno con su Características propias y Ventajas. La elección del diseño depende del tipo de plástico, geometría de piezas, requisitos de soldadura, capacidades de moldeo por inyección y apariencia Requisitos.

Junta típica Diseño: costilla de guía de energía triangular diseño. Este es el diseño más utilizado en la soldadura por ultrasonidos y el diseño más fácil para inyectar. Se caracteriza por un pequeño triángulo levantado en el plano, y la parte superior del triángulo es de 90 o 60 grados. Porque Su diseño de puntos afilados es fácil de guiar y concentrar la energía de la vibración, se llama costillas de Guía de energía.

El diseño de la costura del paso es fácil para el moldeo por inyección, las partes superior e inferior pueden ser autopajadas, la resistencia de soldadura es alta y el material fundido fluye hacia la vertical GAP.

El diseño acanalado de la costura, las partes superior e inferior pueden ser autopajadas, con características de alta resistencia, buenas características de sellado, y no parpadean dentro y exterior. La desventaja es que se requiere un cierto espesor de la pared.

El diseño de la costura de cizallamiento se utiliza generalmente para soldar productos de tamaño más pequeño que requieren alta resistencia sellado, y es especialmente adecuado para la soldadura cristalina plásticos.

Las articulaciones de la bufanda, que generalmente se utilizan en partes con formas redondas o elípticas, proporcionan una alta resistencia y un alto sellado, y son especialmente adecuados para la soldadura cristalina plásticos.

Para determinar qué diseño de soldadura es adecuado para su producto, consulte al ingeniero o vendedor del fabricante ultrasónico

4. Hablando de herramientas y soldadura En general, los clientes elegirán el cabezal de herramientas y soldaduras de la misma marca que la soldadura Máquina. De hecho, puede elegir libremente la cabeza de herramientas y soldadura proporcionada por otras marcas, siempre que la frecuencia del cabezal de soldadura sea la misma que la del equipo

El material de la cabeza de soldadura puede elegir la aleación de aluminio, la aleación de titanio y la aleación dura Steel. Los materiales de herramientas pueden elegir aleación de aluminio, acero inoxidable y resina Molde. How Para elegir un material generalmente necesita considerar el tipo de plástico, el contenido de fibra de vidrio del material, la estructura y el tamaño de la articulación, la fuerza de soldadura y el servicio la vida. Para Ejemplo, para ampliar la vida, la cabeza de soldadura de acero al carburo es una opción adecuada.