Con el rápido desarrollo de la producción industrial, los plásticos se utilizan ampliamente en varios campos de la economía nacional y People's vive con su Ventajas de peso ligero, alta resistencia específica, resistencia a la corrosión y procesamiento fácil. En ingeniería, las varillas de soldadura de plástico requieren que la composición del material sea la misma que la composición del material a soldarse, pero la resistencia del material debe ser un nivel más alto que La fuerza del material a soldarse, a fin de garantizar la soldadura. Fuerza. Usted Puede soplar las partes de plástico desconectadas directamente con una antorcha de soldadura, y luego engarguen. La desventaja es que las dimensiones externas serán más pequeñas que el original. Entonces, ¿cuáles son los factores de influencia de la soldadura de plástico, y qué tipo de métodos de soldadura están allí?

1. Factores que afectan la calidad de la soldadura.

Cuando Soldadura, presión, tiempo y absorción de calor (fusión cantidad) Son los tres elementos para garantizar la soldadura. Calidad.

1. estrés

La presión apropiada se aplica a la superficie de soldadura, el material de soldadura la transición de la elasticidad a la plasticidad, y también puede promover la difusión mutua de las moléculas y exprimir el aire residual en la costura de la soldadura, lo que aumenta el rendimiento de sellado de la soldadura

2. tiempo

Debe haber tiempo de fusión adecuado y suficiente enfriamiento. Tiempo. Cuando La potencia de calentamiento es constante, el tiempo no es suficiente, la soldadura se realizará. Si El tiempo es demasiado largo, la soldadura se deformará, la escoria se desbordará y, a veces, habrá puntos calientes (Decoloración) en el no soldado Partes. Es necesario garantizar que la superficie de soldadura absorbe el calor suficiente para alcanzar un estado completamente fundido para garantizar una difusión y fusión suficiente entre las moléculas y, al mismo tiempo, se debe garantizar suficiente tiempo de enfriamiento para lograr una resistencia suficiente de la soldadura.

3. cantidad de fusión

solo cuando El tiempo de fusión y la potencia de calor se coordinan y se ajustan pueden obtener la cantidad de fusión más apropiada, se puede garantizar suficiente fusión intermolecular, y se puede eliminar el fenómeno de la soldadura virtual. Además del equipo de soldadura y el nivel de habilidad de los operadores, varios factores del interior o fuera del plástico tienen cierta influencia en la calidad de la soldadura y ser prestado atención a.

2. Otros factores que afectan la calidad de la soldadura.

1. Higroscopicidad de plastico

Si Los productos de plástico húmedos de soldadura, la humedad contenida se convertirá en vapor y se agotará después de calentarse, y aparecerán burbujas en la superficie de soldadura, lo que debilitará el rendimiento de sellado de la soldadura Los materiales con absorción de humedad severa incluyen PA, ABS, PMMA, etc. Productos hechos de Estos Los materiales deben secarse antes de la soldadura.

2. rellenos en plástico

como fibra de vidrio, talco, mica, etc., ellos Cambiar las propiedades físicas del material. El contenido de relleno en el plástico tiene una gran relación con la soldabilidad y la calidad de soldadura del plástico. plásticos con un contenido de relleno de menos 20% Puede ser soldado normalmente sin tratamiento especial. Cuando El contenido de llenado excede el 30%, debido a una relación de plástico superficial insuficiente y la fusión intermolecular insuficiente, se reducirá el rendimiento de sellado.

3. Limpie la superficie de soldadura.

La superficie de soldadura debe estar limpia y libre de impurezas para garantizar la fuerza de soldadura suficiente y la estanqueidad.

Además de seleccionar el material de soldadura correcto y eliminar los factores desfavorables que afectan el efecto de soldadura, también es necesario adoptar métodos de soldadura apropiados de acuerdo con el tipo de material, la forma del producto y el nivel de costo.

3. De acuerdo con los diferentes métodos de calefacción y suavizado utilizados, los métodos de soldadura de plástico se pueden dividir en suavizado por fuente de calentamiento externo, suavizante por movimiento mecánico y suavizante por acción electromagnética

(1) Existen los siguientes tipos de técnicas de soldadura que se suavizan con calefacción externa Fuentes:

1. Soldadura en placa caliente

Puede ser la tecnología de soldadura de plástico más simple, pero este método es especialmente adecuado para soldar partes de plástico grandes que requieren un área grande de soldadura. En general, una placa de calentamiento eléctrica plana se derrite y suaviza los dos planos a soldarse y luego elimina rápidamente la placa de calentamiento eléctrica para fusionar los dos planos. Y Añadir fuerza a enfriar Abajo. Este El método tiene equipos de soldadura simple, alta resistencia de soldadura y diseño relativamente fácil de la forma del producto y la soldadura Sin embargo, debido al calor generado por la placa caliente, el producto se suaviza y el ciclo es más largo; La resina fundida se adherirá a la placa caliente y es difícil de limpiar (la superficie de la placa caliente se puede recubrir con F4 para reducir este fenómeno), y la formación de impurezas afectará la resistencia de la unión durante mucho tiempo. ; Es necesario controlar estrictamente la presión y el tiempo para garantizar la cantidad de fusión adecuada; cuando Diferentes tipos de resinas o metales se unen con la resina, la fuerza será insuficiente.

2. soldadura por aire caliente

Cuando La corriente de aire caliente sopla directamente al área de la articulación, el cable de relleno del mismo material que el material de la base en el área de la junta se derretirá. El material de relleno y el plástico soldado se derriten juntos para formar una soldadura. Este El equipo de soldadura del método de soldadura es ligero y fácil de transportar, pero requiere habilidades de soldadura relativamente altas del operador

3. Barra caliente y soldadura por pulsos

Estos Dos tecnologías se utilizan principalmente en la soldadura de películas de plástico con grosores más pequeños. Y estos Dos métodos son similares, ellos Ambos presionan dos películas juntas y usan el calor instantáneo generado por una barra caliente o el níquel-cromo Alambre para completar la soldadura.

(2) Los métodos para ablandar y completar la soldadura por movimiento mecánico son:

1. De acuerdo con la pista de movimiento, se puede dividir en tipo lineal y tipo giratorio.

El tipo recto se puede usar para la soldadura de soldaduras rectas y soldadura en pleno, y el tipo giratorio se puede usar para la soldadura de las soldaduras circulares. El calor de fricción generado por las dos partes bajo presión Durante El proceso de fricción se derrite y suaviza el plástico en la parte del contacto, y lo arregla hasta Se establece firmemente.

2. soldadura ultrasónica

La soldadura por ultrasonidos es el uso de la alta frecuencia Energía mecánica para suavizar o derretir el termoplástico en la articulación. Las partes conectadas se fijan juntas bajo presión, y luego se someten a vibración ultrasónica con una frecuencia de generalmente 20 o 40 KHz. El transductor convierte la señal de vibración de alta potencia en la energía mecánica correspondiente y se aplica a las piezas de plástico para soldarse. En contacto con la interfaz, las juntas de la soldadura se frotan violentamente para generar fuego alto al instante, de modo que las moléculas alternativamente se fusionan, logrando así la soldadura. Efecto.

El proceso de soldadura por ultrasonidos es muy rápido, el tiempo de soldadura es menor que Un segundo, y es fácil de realizar Automatización. Se usa ampliamente en diversas industrias, como productos electrónicos, electrodomésticos, piezas de automóviles, juguetes de plástico, papelería, necesidades diarias, artesanías y cosméticos.

La soldadura por movimiento es un proceso de soldadura automática, que requiere soldadura especial Equipo. Una vez que se determinan los parámetros de soldadura correctos, el operador puede estabilizar Producción. Sus ventajas son: Soldadura rápida, flexible, corta y estable, sin flujo o gas blindaje, sin gas o escoria dañina, y la calidad de soldadura del producto está garantizada.

3. soldadura de alta frecuencia

Alta frecuencia La soldadura es a alta frecuencia Tecnología de calefacción por inducción que utiliza el principio de la inducción electromagnética. Penetra el producto de plástico para inducir el calentamiento de inducción de la inductancia o el plástico magnético enterrado en el plástico El plástico soldado puede generar calor en el campo eléctrico alterno rápido y requieren la soldadura. La parte se suaviza y se derrite rápidamente, y luego llena la brecha de la interfaz, y el dispositivo mecánico perfecto ayuda a lograr la soldadura perfecta. La forma más común de generar alta frecuencia La inducción es utilizar alta frecuencia Corriente a través de la bobina para obtener un fuerte alta frecuencia Magnético Campo. El cuerpo de inducción (es decir, calefacción cuerpo) Generalmente está hecho de hierro, aluminio, acero inoxidable y otros materiales, pero también se utilizan plásticos compuestos magnéticos procesados ​​al agregar sustancias magnéticas. Los productos hechos por la soldadura de esta manera incluyen clips de papelería, artículos inflables, ropa impermeable y sangre bolsas.

4. soldadura infrarroja

Este La tecnología es similar a la soldadura de una placa eléctrica Las dos partes que deben ser soldadas se fijan cerca de la placa de calentamiento eléctrica, pero no en contacto con la calefacción eléctrica Placa. Bajo la acción de la radiación de calor, la parte de conexión se derrite, y luego se elimina la fuente de calor, y las dos partes están totadas y se presionan juntas para completar la soldadura. Este El método no produce escoria de soldadura, contaminación y tiene alta soldadura Fuerza. Se utiliza principalmente para la conexión de PVDF, PP y otros sistemas de tuberías con alta precisión Requisitos.

5. soldadura por láser

En la década de 1970, los láseres comenzaron a aplicarse a plástico Soldadura. Su principio es enfocar el haz generado por el láser (generalmente ondas de radiación fuertes concentradas en la región infrarroja del electromagnético Spectrum) A través del sistema de ruta óptica compuesto por espejos, lentes o fibras ópticas al área a soldarse para formar una zona de acción de calor, en la zona de acción de calor, el plástico se ablandó y se derriten. En el proceso de solidificación posterior, el material derretido forma una articulación, y las partes a soldarse están conectadas. Usado generalmente para PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS para Materiales con buena transmisión de luz, agregue negro de carbón y otros absorbentes en la zona de acción de calor para mejorar la absorción de calor Efecto. La soldadura con láser de plástico tiene muchas ventajas: velocidad de soldadura rápida y alta precisión; La automatización y el control numérico de precisión son fáciles de realizar; El costo es relativamente bajo. Por lo tanto, la tecnología de soldadura por láser de plástico se ha utilizado ampliamente en automóviles, equipos médicos, envases y otros campos

Además de la soldadura entre plásticos y plásticos, debido a las necesidades de la estructura de la luz y los beneficios económicos en la industria automotriz, algunos productos también requieren una conexión híbrida de plásticos y metales. La tecnología de remachamiento caliente de plástico ha surgido. Este La tecnología de remache caliente es simple y fácil de implementar. , es seguro y confiable, de modo que las piezas de plástico y metal se combinan de la mejor manera de soportar la carga, la calidad del producto se reduce, y la economía se mejora. en el método de soldadura de remachado, un pasador de eje de plástico (Rivet Pile) Reservado para moldeo integral se puede calentar y suavizar y luego estampado y deformado por un troquel frío para bloquear las partes juntas (Formulario un remache tapa. "caliente pila"), por lo tanto, más conveniente y económico.