Comparación de soldadura ultrasónica y soldadura láser en la producción de paneles solares

1. Estética del producto PK

La soldadura láser consiste en utilizar un láser de alta energía para derretir el metal soldado y crear una conexión. En la soldadura de placa de absorción de calor solar, se suelda un punto de soldadura con un intervalo de 3-5 mm. La soldadura láser no requiere presión sobre la pieza de trabajo soldada, la deformación general es pequeña y el daño superficial a la capa de absorción de calor es pequeño, mientras que la soldadura de metal ultrasónica causará una deformación en forma de onda en la superficie de la hoja debido a la presión, aunque se puede evitar mediante la deformación del grabado en relieve de la superficie, pero aún formará una marca de soldadura de aproximadamente 3 mm en la superficie del absorbedor de calor solar. Por lo tanto, la apariencia de los productos de soldadura por láser será mejor que la soldadura ultrasónica de metales. En esta ronda de competencia, la soldadura láser es mejor que la soldadura ultrasónica de metales.

2. Persistencia PK

La resistencia de las uniones soldadas por láser es pobre y las uniones soldadas son fáciles de romper cuando el calor y el frío se alternan con frecuencia o están sujetos a fuerzas externas. La soldadura ultrasónica de metales utiliza presión vertical para hacer que dos objetos se superpongan y se combinan en una conexión sólida mediante la presión de vibración ultrasónica. El tiempo de pegado es corto y la pieza de pegado no produce defectos en la estructura colada. Por lo tanto, la posición de soldadura es uniforme y estable, y el metal ultrasónico La soldadura ha pasado la prueba de flexión vertical de 90 grados y todavía no hay fractura. En esta ronda de competencia, la soldadura ultrasónica de metales es mejor que la soldadura láser.

3. Conductividad térmica PK

El uso de soldadura láser cambiará la estructura física del objeto soldado, lo que afectará su conductividad eléctrica o térmica, y la soldadura láser dará como resultado una pequeña área de conducción de calor entre la lámina de metal del colector solar y el tubo de cobre, lo que afectará la eficiencia de transferencia de calor. La soldadura ultrasónica de metales no tiene este problema. La soldadura ultrasónica puede reducir el efecto de la temperatura del material a un nivel más bajo, para no cambiar la estructura metálica. Por lo tanto, la conductividad eléctrica o conductividad térmica después de la soldadura es extremadamente buena y la resistividad es extremadamente baja o casi cero. La soldadura ultrasónica de metales se ha convertido en soldadura de materiales conductivos y térmicamente conductivos. Es una mejor opción, este rendimiento obviamente puede producir ventajas que no se pueden lograr mediante soldadura láser cuando se aplica a colectores solares de panel plano. Según la prueba, la eficiencia de transmisión de los productos de soldadura ultrasónica de metales es aproximadamente un 3 % más alta que la de la soldadura láser (es decir, la temperatura del agua es aproximadamente un 3 % más alta en las mismas condiciones de trabajo). En esta ronda de competencia, la soldadura ultrasónica de metales es obviamente mejor que la soldadura láser.

4. PK de energía

Como producto representativo de bajas emisiones de carbono, ahorro de energía y protección del medio ambiente, los calentadores de agua solares son ampliamente reconocidos por la sociedad y los consumidores. Los indicadores de consumo energético en el proceso productivo también han llamado mucho la atención. La soldadura de colectores solares es una de ellas. Del análisis comparativo del principio de soldadura, se puede saber que la soldadura ultrasónica de metales puede reducir el efecto de la temperatura del material a un nivel bajo (la temperatura de la zona de soldadura no supera el 50% de la temperatura de fusión del metal soldado), para no cambiar la estructura metálica, por lo que no recocerá la pieza de trabajo de metal y no requiere agua de enfriamiento. En cuanto al consumo de energía, la soldadura por ultrasonidos se puede realizar entre el mismo tipo de metal y diferentes tipos de metal, que consume mucha menos energía que la soldadura láser. En esta ronda de competencia, la soldadura ultrasónica de metales es mejor que la soldadura láser.

5. Costo PK

1. Costo del equipo: a nivel internacional, la máquina de soldadura por puntos ultrasónica y la máquina de soldadura por láser tienen el mismo precio, pero Minghe Ultrasonic Co., Ltd. ha introducido la primera soldadura ultrasónica de metal de placa completa totalmente automática en la industria solar térmica mediante la introducción de tecnología extranjera e investigación y desarrollo independientes. La máquina ha roto por completo la situación de que el equipo de soldadura por ultrasonidos de alta precisión de mi país necesita depender de las importaciones extranjeras, y básicamente ha reducido el precio de las máquinas de soldadura por ultrasonidos nacionales a la mitad. El costo de compra de un solo dispositivo de máquina de soldadura ultrasónica de metal es más bajo que el de la máquina de soldadura láser, y la relación de compra de las dos suele ser de 300 000:1 millón (el precio de la máquina de soldadura láser doméstica también está cayendo rápidamente, alrededor de 700 000) . La máquina de soldadura láser generalmente tiene dos cabezales de soldadura láser y la máquina ultrasónica generalmente tiene un cabezal de soldadura. Para la misma capacidad, en comparación con una máquina de soldadura por láser, el ultrasonido es ligeramente mejor que el láser.

2. El costo de uso: primero, la soldadura láser es adecuada para materiales gruesos, como la soldadura de aluminio. El grosor de la placa de aluminio generalmente se selecciona como 0,4 mm, mientras que la soldadura ultrasónica es adecuada para productos delgados, como la placa de aluminio. Generalmente, 0,2-0,3 mm es suficiente. En términos de materiales de soldadura, el ultrasónico es superior. El segundo es el costo de las piezas consumibles. Las piezas consumibles para la soldadura por láser son las lámparas de xenón y los elementos de filtro, y las piezas consumibles para la soldadura por ultrasonidos son los cabezales de soldadura. En general, los consumibles de soldadura por láser son más baratos que los ultrasónicos. Por lo tanto, en esta ronda de competencia, la soldadura ultrasónica de metales es ligeramente mejor que la soldadura láser.

6. Eficiencia PK

La velocidad de soldadura de la soldadura ultrasónica de metales es más rápida que la de la soldadura láser: la velocidad típica de soldadura ultrasónica de metales es de 8 m/min para la soldadura de cobre y de 12 m/min para la soldadura de aluminio. Sin embargo, el proceso actualmente seleccionado de soldadura ultrasónica es enrollar el grano y luego soldar, por lo que se debe descontar la eficiencia de una sola máquina. Para la misma capacidad de producción, se comparan 2 máquinas de soldadura por ultrasonidos con 1 máquina de soldadura por láser. En esta comparación, el ultrasonido es mejor que el láser.