Máquinas tecnológicas ultrasónicas duras, materiales frágiles con precisión y fácilmente.

El mecanizado ultrasónico es un fácil de usar Tecnología que permite a un fabricante de moldes a máquina materiales muy duros o quebradizos con flexibilidad y precisión. Los centros de mecanizado ultrasónico pueden realizar el mecanizado tanto convencional como de ultrasonidos. Operaciones. combinando estos Tecnologías En una máquina, el usuario tiene la capacidad de la máquina en todo el material Spectrum.

Conceptos básicos y beneficios ultrasónicos.

en mecanizado ultrasónico, un eléctrico señal de HF se transmite a través de Inducción a través de un pequeño espacio de aire de una bobina estacionaria ubicada en el husillo a una bobina giratoria ubicada en el HSK Holanda. La alta frecuencia suministrada a la piezo PIEZO Elementos de la actuación Herramienta Genera una vibración correspondiente en la punta de la herramienta entre 20 y 50 KHz. La vibración de la herramienta se combina con una rotación simultánea de hasta 42,000 rpm.

La vibración de una herramienta de diamante indefinida provoca una reducción significativa en las fuerzas de proceso que resulta en tasas de eliminación de materiales más altas y menos ropa de herramienta convencional métodos. Métodos convencionales ser considerado rectificado o edm.

Otro beneficio para usar el mecanizado ultrasónico es la excelente calidad de la superficie. Un acabado de RA <0.2 Se puede lograr Micron, dependiendo del material Además, se realiza un lavado mejorado de las partículas mecanizadas ubicadas en la zona de corte debido al movimiento ultrasónico de la herramienta en combinación con el refrigerante interno suministro.

En el antiguo método de mecanizado ultrasónico, se transfirió todo el husillo vibrado y la energía a través de Resbalón Anillos. Este El método tuvo la desventaja de que el husillo tuvo una vida útil reducida, que limitó su uso generalizado en la industria. La actual tecnología de vanguardia implica transferir la energía a través de un espacio de aire donde No hay toques componentes. Por lo tanto, aislar la vibración para estrictamente la herramienta permite un juego de herramientas Capacidades en la automática Cambiador de herramientas de un cliente convencional a un ultrasónico.

Los parámetros ultrasónicos también se proporcionan dentro de un programa de software Con un ADC (Adaptive Control) / ACC (Acústico Control), hay ajustes automáticos de alimentación Durante El mecanizado Proceso. Y, las variables de proceso son el par de husillo (para ADC) y la potencia de salida del generador (para ACC). Este resulta en un entorno de mecanizado controlado con fuerzas de proceso reducidas en la herramienta y corte constante Velocidades.

Con un UGC (Control del generador ultrasónico), el usuario puede ingresar manualmente los parámetros ultrasónicos: tal Como rango de frecuencia, amplitud y salida potencia-o Esto se puede encontrar automáticamente utilizando un software inteligente provisto con la máquina

Moldza aplicaciones

Para MoldAkers, el mecanizado ultrasónico puede ser útil cuando considerando materiales que normalmente no han sido mecanizados en el pasado Uno de esos materiales es carburo. Por lo general, el carburo está mecanizado utilizando un edm proceso. ultrasónico mecanizado el otro mano-puede máquina carburo directamente en uno Configuración Con desgaste de la herramienta mínima y elimina la necesidad de producir electrodos.

Una aplicación específica incluye mecanizar un dado en HRC 63 acero endurecido seguido de un matriz idéntico en el carburo. El matriz de acero endurecido, que era 32mm de diámetro y 16mm profundo, fue mecanizado eficientemente usando definido geométricamente Herramientas de corte y procesos de corte de alta velocidad aprovechando el husillo de 42,000 rpm y las altas aceleraciones y FeedRates generado por los motores lineales de todos los ejes en un mecanizado ultrasónico Centro. El tiempo completo de mecanizado fue de 12 minutos.

Otro trabajo incluye una matriz idéntica en el carburo. Con una herramienta rápida cambia de un HSK convencional 32 Titular a a hsk 32 Toisuquerías ultrasónicos, el usuario pudo comenzar a trabajar en la matriz de carburo, que tenía dimensiones de 32 mm de diámetro y 16mm profundo. en uno Configuración El matriz de carburo fue completamente mecanizado con herramientas de diamante indefinidas de SCHOTT (www.schott-diamantwerkzeuge.com). El tiempo total de mecanizado tomó aproximadamente tres horas.

Para esos Buscando agregar equipo de mecanizado al piso de la tienda, considere una máquina ultrasónica Da la flexibilidad del usuario y la capacidad de mecanizar cualquier material que un cliente pueda lanzar en ti.