En la operación de soldadura de plástico ultrasónica, es un fenómeno común que la superficie del producto de plástico se marca con una cicatriz, la junta se rompe y la grieta se agrieta.

Porque habrá dos situaciones en la operación de soldadura de plástico por ultrasonidos:

1. La alta energía térmica entrará en contacto directamente con la superficie del producto plástico.

2. También hay transmisión de vibraciones.

Por lo tanto, cuando la vibración ultrasónica actúa sobre productos plásticos de plástico, la superficie del producto es propensa a quemarse y los pilares o agujeros de plástico delgados dentro de 1 m / m son propensos a agrietarse. Este es el requisito previo para las operaciones de soldadura de plástico por ultrasonidos. evitable.

Este método de soldadura no utiliza energía térmica instantánea de vibración y fricción, pero necesita acumular energía térmica mediante el tiempo de soldadura, lo que hace que el punto de fusión del producto plástico alcance el efecto de soldadura, lo que hará que la energía térmica permanezca en la superficie del producto durante demasiado tiempo, y la temperatura y la presión acumuladas también pueden hacer que el producto se queme, se rompa o se rompa.

Por lo tanto, en este momento, se debe considerar la salida de potencia (número de segmentos), el tiempo de soldadura y la presión dinámica para superar esta falta de operación.

Solución:

1. Reducir el estrés.

2. Reducir el tiempo de retardo (vibración temprana).

3. Reducir el tiempo de soldadura.

4. Cubra con un medio de referencia (como una bolsa de PE).

5. Tratamiento superficial de accesorios de moldes (templados o cromados).

6. Reducir el número de etapas de la máquina o reducir la relación de ampliación del troquel superior.

7. Para productos que son fáciles de agrietar o romper, la plantilla debe estar acolchada, como resina blanda, corcho de cobertura, etc. (este elemento no afecta la resistencia de la soldadura).

8. Agregue un ángulo R en ángulo recto para los productos que se rompen fácilmente.