La definición de cerámica técnica:

La cerámica técnica también se refiere como cerámica de precisión y avanzada Cerámica. La cerámica técnica se puede clasificar con aplicaciones o las composiciones de materiales, tales como cerámica técnica y cerámica diseñada, o cerámica de silicato y óxido Los tipos populares de cerámica técnica son alúmina, circonia, sic y ain.

Las diferencias entre cerámica técnica y cerámica tradicionales se derivan de materias primas y fabricación proceso. La cerámica tradicional es Naturalmente, ocurriendo y comúnmente combinado con arcilla y cuarzo Sands. Con tres procedimientos principales, mezcla, conformación y disparo, la cerámica tradicional a menudo se aplica a las ilustraciones y los muebles, como los ladrillos, las baldosas y la cerámica. Las cerámicas técnicas fueron hechas por una manera totalmente diferente Primero, requiere ser compuestos inorgánicos altamente purificados que se forman a partir de polvos finamente divididos. El procedimiento de formación también está incluida la mezcla con un aglomerante orgánico para ayudar a consolidar el polvo, de modo que puede dar forma más de manera precisamente. Si No se necesita una especificación dimensional para ser precisa, el material puede máquina antes de la sinterización para prevenir la dureza extrema y la brisa.

El segundo paso es sinterización, lo que significa calentar el espacio en blanco en condiciones de alta temperatura para fortalecer sus estructuras. Contracción aparente sobre 10-40% Después de la sinterización es un gran problema cuando Se trata de demandas de precisión, la dureza extrema después de la sinterización también es un desafío. Los procedimientos consecuentes, como el mecanizado secundario y el pulido, dependen de los requisitos de la pieza final

A Resumen, la cerámica técnica es polvo altamente purificada y fabrica mediante múltiples procedimientos para asegurarse de que sea lo suficientemente fuerte como para aplicar en el entorno hostioso. Nosotros nosotros Puede pensar que la cerámica técnica es un tipo de producto de mejora en comparación con la cerámica tradicional

Pros y contras de diferentes métodos en el procesamiento técnico de cerámica.

1. CNC Fresado / Grinding / Perforación

La forma más común de procesar la cerámica técnica, y también es adecuada para varias formas y características sin restricciones de grosor. tomar en consideración el costo y la versatilidad del equipo, convencional CNC Es el más economista Way.

Sin embargo, porque La dureza y la franquicia de la cerámica técnica, por lo que es susceptible a micro-grietas, y la fuerza de corte inadecuada y el calor de corte acumulado también causan una vida útil corta y baja eficiencia.

2. Agua-jet corte

Agua-jet El método de corte puede aplicarse a varios materiales sin limitaciones de grosor y dureza, y es relativamente fácil de usar para los fabricantes.

La tolerancia de agua-jet El corte es de aproximadamente 0.03mm-0.05mm, que puede ser aceptable en muchas aplicaciones. Por otra parte, el principio de Water-Jet El corte está usando Alta presión Jetting de la columna de agua a los objetos, para que haya’S No es necesario preocuparse por el impacto térmico y el efecto químico. Aunque Parece ser perfecto en todos los aspectos, Aguas de agua El corte es difícil de cortar materiales de una pieza pequeña y el costoso precio de venta podría ser demasiado difícil de inversión. Agua-jet El corte es popular en las industrias aeroespaciales para reducir actualmente los composites debido a las demandas de precisión, una gran pieza de trabajo y la consideración de impacto térmico.

3. Corte por láser

El corte por láser es un tipo de no contacto Mecanizado sin fricciones en Corte. por alta energía de proyector láser calentando el material a ultra-alto Temperatura instantáneamente, puede fundir fácilmente o incluso gasificar la superficie de los materiales. El principio de corte por láser está utilizando calefacción instantánea Para penetrar materiales, los problemas del grosor de los materiales pueden ser un desafío. En términos generales, la disponibilidad de perforación de corte por láser en la cerámica de alúmina y circonia es de aproximadamente 0,5 mm, es la menor profundidad que Todo tipo de mecanizado Métodos. A pesar de la tolerancia del corte por láser (Acerca 0.02mm) es más preciso que Agua-jet y convencional CNC Mecanizado, no podemos ignorar la superficie de carbonización del material y el precio extremadamente caro del corte por láser Máquina.

4. Ls- cable EDM

Baja velocidad corte de alambre EDM se aplica comúnmente a materiales extremadamente duros, paredes delgadas materiales y materiales difíciles de cortar ya que Tiene baja fuerza de corte con alta precisión. El cable del electrodo se mueve en una dirección a baja velocidad, la velocidad del cable es generalmente más baja que 0.2mm / S, la precisión es de 0.001mm, y la calidad de la superficie está cerca de la molienda De acuerdo con el sofisticado rendimiento mecanizado, la escasez es evidente, ya sea. La velocidad lenta y la máquina de propósito especial serán un dilema para los fabricantes.

Tecnología ultrasónica

La tecnología de ultrasonido se aplica ampliamente en diversas áreas, desde el limpiador ultrasónico hasta la alimentación Cortador. Todo el proceso de mecanizado ultrasónico no tiene impacto térmico y químico. Con 20000-40000Hz Vibración ultrasónica de alta frecuencia en la dimensión del eje z, puede quitar ligeramente los materiales de la superficie y prevenir micro-grietas Materiales duros y frágiles Mecanizado. Además, la amplitud de las vibraciones ultrasónicas puede reducir efectivamente la fuerza de corte y permitir que el refrigerante directamente gotea al borde de la herramienta, de modo que la vida útil de la herramienta pueda prolongarse en gran medida.

Mecanizado ultrasónico aplicado en piezas de cerámica semiconductora.

El alto nivel de calidad de la superficie es la básica en las industrias de semiconductores porque del entorno de procesamiento no puede soportar cualquier contaminación. El alto costo por La pieza de trabajo requiere un procesamiento estable, y la vida útil de la herramienta es un factor importante. El mecanizado ultrasónico prolonga la vida útil de la herramienta, y ambos pueden reducir los costos de la herramienta y bajar la superficie rugosidad.

ultrasónico micro-mecanizado Se aplica comúnmente en piezas de semiconductores Fabricación. La oscilación elimina los materiales en cada micro-oscilación y evitar la fuerza de corte inadecuada desde el dañador Pieza de trabajo. Las vibraciones también evitan la acumulación de corte en micro-agujeros La perforación y el refrigerante pueden fluir hasta el área de procesamiento más fácilmente.