Los materiales duros y quebradizos como el vidrio, la cerámica y el carburo cementado son difíciles de procesar con los métodos tradicionales. Sin embargo, al aplicar vibraciones de alta frecuencia mediante el fresado convencional, perforación , molienda, etc., es decir, la combinación de tecnología ultrasónica y tecnología de corte, la eficiencia de procesamiento se mejora enormemente. La máquina de procesamiento ultrasónico ultrasónico en China utiliza un convertidor de husillo para convertir la señal eléctrica de alta frecuencia del generador ultrasónico en un movimiento de vibración mecánica de 20 KHz (movimiento longitudinal). Luego, a través del regulador de presión para amplificar y controlar la amplitud de vibración, y transmitir la vibración al fresa , taladro o muela. Durante el proceso de mecanizado, la herramienta golpea continuamente la superficie de la pieza de trabajo 20.000 veces por segundo para separar el material de la superficie de la pieza en partículas finas. Su eficiencia de procesamiento no solo es cinco veces mayor que la de los métodos tradicionales, sino que también su rugosidad superficial puede alcanzar Ra <0.2 μm. Por lo tanto, es una máquina herramienta con funciones de procesamiento ultrasónico y procesamiento combinado multiproceso, como taladrado, fresado y rectificado. En el proceso de mecanizado tradicional, la pasivación de la herramienta aumentará la fuerza de corte y provocará daños profundos en la superficie del material. El tratamiento de carburos o materiales quebradizos ya no es económico. Vibración ultrasónica La tecnología de las máquinas de procesamiento puede resolver estos problemas.
¿Debo fresar acero endurecido húmedo o seco? Al fresar o tornear acero endurecido, la vida útil de la herramienta es más larga y más estable durante el corte en seco (es decir, sin refrigerante). Para la mayoría de los ingenieros, esto es contrario a la intuición, porque en la universidad te dicen que cuanta más lubricación, mejor. Sin embargo, el recubrimiento de las herramientas de acero endurecido puede soportar temperaturas mucho más altas que las generadas durante el corte en seco. Al aplicar refrigerante a la herramienta, crea microgrietas en el revestimiento, que se descomponen más rápido y provocan un desgaste más rápido. Su efecto es similar a verter agua fría en un vaso caliente; hace que el vidrio se rompa. Con el corte en seco, la vida útil de la herramienta suele prolongarse al menos en un 40%.
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