Cuando la media onda Diseño resultó fallido, la onda completa Cuerno ultrasónico ha resuelto el problema de la bocina Fallo. La mayoría de los cuernos ultrasónicos se fabrican en base a la media onda diseño. Media onda El diseño se utiliza para reducir el material y el procesamiento Costos. Sin embargo, algunas aplicaciones y situaciones de diseño específicas requieren el uso de una onda completa ultrasónico cuerno.

un ejemplo de una onda completa Cuerno ultrasónico que se puede considerar es una aplicación que requiere un bolsillo profundo en la superficie de trabajo de la herramienta Cuando La cavidad del centro profundo se coloca en una media onda Cuerno ultrasónico, el resultado suele ser más grande que cuando La cavidad se coloca en una onda completa Registro ultrasónico Herramienta. Este es porque Los pozos más profundos en la media onda La bocina puede causar frecuencias secundarias, que indican la flexión indeseable o el movimiento de flexión en la herramienta La dirección de flexión o flexión de estos Las vibraciones no están en el eje del movimiento requerido y causarán un aumento del estrés, lo que puede causar falla prematura del bocina.

El cuerno está diseñado para resonar en la dirección axial. El bolsillo profundo de la media onda El cuerno está muy cerca de los nodal área de la bocina, de modo que el modo axial está contaminado por la proximidad de la masa del bolsillo a la parte posterior de la herramienta Cuando El cuerno ultrasónico se acciona a una frecuencia ultrasónica, se dirige desde el elemento central de la herramienta Cuando la media onda La herramienta tiene un bolsillo más profundo en el elemento central, la bocina debe hacer más trabajo para conducir el elemento central en la frecuencia requerida, que puede provocar la flexión o flexión indeseable. Al fabricar una herramienta de onda completa, se agrega una masa sólida al elemento central, y esta masa adicional empujará el elemento central con mayor fuerza. Este Unidad de unidad masiva adicional da como resultado una dirección de movimiento más limpia en la herramienta y impulsa la herramienta de manera más uniforme con el movimiento axial requerido, reduciendo así el movimiento de flexión y el estrés.