ultrasonidos en el camino del embalaje 2

2019-08-12 14:25:34

ultrasonidos en el camino del embalaje 2

ventajas ultrasónicas


Los ingenieros de empaque que consideran la soldadura ultrasónica como una alternativa al sellado por calor a menudo son impulsados ​​por una variedad de factores. éstos incluyen:

• Eliminación de fallas en el sello debido a la contaminación. algunos productos dejan residuos en las superficies de sellado que pueden encapsularse dentro de los sellos de calor de conducción estática convencionales, lo que resulta en contaminación, fugas o fallas. Estos incluyen muchos productos alimenticios y bebidas, productos de hoja y polvos, así como alimentos, líquidos viscosos y aceites y grasas.

El movimiento vibratorio de la soldadura ultrasónica no solo calienta las superficies de sellado, sino que también hace vibrar los contaminantes potenciales fuera del área de sellado. Por ejemplo, con los sellos térmicos, las partículas del producto pueden quedar atrapadas en las superficies de sellado, lo que puede comprometerlas. con ultrasonidos, la acción vibratoria y la presión no solo atraviesan piezas grandes de un producto (por ejemplo, producen hojas), sino que también dispersan fragmentos más pequeños y la humedad fuera del área de sellado. esto mejora la repetibilidad y confiabilidad del sello.

• reducir el consumo de material y el costo. un empaquetador de bocadillos que hace bolsas de bocadillos (tamaño de 6 pulgadas) consume aproximadamente 1 pulgada de la longitud total del paquete para producir dos sellos térmicos convencionales por bolsa (0.5 pulgadas cada uno en la parte superior e inferior). dos soldaduras ultrasónicas comparables requieren solo 0.25 pulg. de longitud total del paquete (0.125 pulg. cada una en la parte superior e inferior), lo que resulta en un ahorro de 0.75 pulg. (0.375 pulg. × 2) en material por bolsa con el mismo volumen neto de producto.




• aumento de la velocidad del proceso de sellado / velocidad del ciclo. Los sellos ultrasónicos se pueden completar en tan solo 150 / mseg, por lo que los tiempos de ciclo para el sellado ultrasónico generalmente no presentan un cuello de botella para aumentar las tasas generales del ciclo del paquete. tampoco se requiere tiempo de enfriamiento, por lo que las tasas de sellado de hasta 110 paquetes / min. es posible. por el contrario, los ciclos de termosellado no solo deben completar el termosellado, sino también darle al plástico fundido un breve período de enfriamiento / preparación para solidificarse, haciéndolos significativamente más largos.

• necesidad de manipular productos sensibles a la temperatura. Para los productos sensibles al calor o potencialmente inflamables, incluidos los licores y los lubricantes, las altas temperaturas externas y los tiempos de ciclo más largos relacionados con las barras de sellado térmico pueden presentar un riesgo de exceder el punto de inflamación del producto. Este problema se elimina con ultrasonidos. De manera similar para la electrónica sensible al calor, las soldaduras ultrasónicas crean sellos fuertes y repetibles en una fracción de segundo, con la energía térmica limitada a las superficies interiores del material de embalaje y lejos de la electrónica.

• reducir los tiempos de cambio y mejorar la flexibilidad del proceso. Si las demandas de embalaje pueden cambiar rápidamente, los equipos de soldadura ultrasónica se prestan a cambios rápidos en la producción porque las herramientas siempre están "frías". Cuando sea necesario, los operadores solo necesitan cambiar el convertidor, la bocina y el yunque / accesorio para adaptarse a los nuevos requisitos de producción; ingrese los parámetros de proceso adecuados para los controles de soldadura; y reanudar la producción. en contraste, el equipo de sellado por calor de conducción necesita un período de enfriamiento antes de que las barras de calor puedan manipularse de manera segura. Después del cambio, necesitan un período de calentamiento para llevar las nuevas barras de calor a las temperaturas de sellado adecuadas.

• Reducción de los costos de energía. Los sistemas de sellado por calor de conducción se deben alimentar y mantener continuamente a una temperatura de funcionamiento precisa, de modo que consuman cantidades relativamente altas de energía. por ejemplo, considere una línea de empaque que produzca 100 soldaduras / minuto durante dos turnos de ocho horas por día. un proceso de sellado de conducción típico requeriría cuatro calentadores de cartucho de 500 w (2,000 w / h o 32,000 w / día) para mantener continuamente las temperaturas de la barra de sellado.



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