ventajas de sprayin ultrasónico

2019-12-27 14:53:49

comparado con pulverización tradicional de dos fluidos, la pulverización ultrasónica tiene las ventajas de alta uniformidad de recubrimiento, alta utilización de materia prima, alto espesor de recubrimiento precisión de control, espesor de recubrimiento más delgado, menos salpicaduras, sin obstrucción de boquillas y bajos costos de mantenimiento. en comparación con la evaporación al vacío, cvd y Otros procesos de recubrimiento, la pulverización ultrasónica es una película delgada más económica proceso de recubrimiento, especialmente para la preparación de películas en áreas más grandes. el costo de El equipo de pulverización ultrasónica es mucho más bajo que el del revestimiento al vacío. equipo. vamos a presentar brevemente estas ventajas principales de ultrasonidos pulverización




revestimiento alto uniformidad

la uniformidad de distribución de partículas líquidas después de ser atomizado por la boquilla ultrasónica es significativamente más alto que el de la boquilla de dos fluidos, también conocida como pistola de pulverización de aire, de modo que la uniformidad del recubrimiento después de la ultrasónica La pulverización de la boquilla también se mejora significativamente. en general, la uniformidad de El recubrimiento por pulverización ultrasónica puede alcanzar más del 95%.


2. alto crudo utilización de material y menos salpicaduras

porque La pulverización ultrasónica es la atomización líquida por vibración ultrasónica, el recubrimiento no se atomiza durante el proceso de atomización, es decir, la atomización el proceso no requiere presión, y solo se requiere una presión de gas portador muy baja aplicado después de la atomización para transportar la neblina líquida. reduce en gran medida el líquido rebota y salpica causado por el aire a alta presión rociado por dos fluidos, mejorando así en gran medida la tasa de utilización del recubrimiento. el material crudo La tasa de utilización de la pulverización ultrasónica es más de 4 veces la de pulverización de aire, y la tasa de utilización puede alcanzar más del 90%.


3. alto recubrimiento precisión de control de espesor

el factor principal que afecta la precisión del espesor del recubrimiento es el caudal de pulverización del recubrimiento, es decir, la cantidad de material transportado en el sustrato por unidad hora. el cabezal de rociado ultrasónico no ejerce presión sobre el líquido, por lo que puede controlar completamente el flujo de líquido del recubrimiento por atomización por un bomba dosificadora de alta precisión, logrando así un flujo de pulverización de alta precisión controlar. como una bomba de jeringa de alta precisión, su precisión de control de flujo puede alcanzar el nivel de picolitros por segundo, y el diseño de microcanales del La boquilla ultrasónica también puede lograr la precisión de control general de nanolitros por segundo.


4. revestimiento delgado el grosor puede alcanzar decenas de nanómetros

porque el El volumen de pulverización del cabezal de pulverización ultrasónica puede lograr un flujo estable muy bajo velocidad (0,001 ml / min), puede alcanzar una cantidad de carga muy pequeña en el sustrato, logrando así una película seca muy delgada. para algunos nanomateriales, el El espesor de la película seca puede ser tan bajo como decenas de nanómetros. se puede usar para preparar películas delgadas de vidrio, como película conductora transparente, antirreflectante película antirreflectante, película de protección térmica y película hidrófoba.


5. sin obstrucciones de boquillas y bajo costo de mantenimiento

porque el La boquilla ultrasónica es un líquido atomizado por oscilación ultrasónica, y el Las partículas atomizadas están determinadas por la frecuencia de oscilación ultrasónica. es diferente de la boquilla de dos fluidos. el diámetro de la boquilla no necesita ser muy pequeño para lograr partículas atomizadas finas, por lo que reduce el riesgo de boquilla atasco.

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